ТРЕХФАЗНАЯ ЦЕНТРИФУГА

Примерный вид трикантера
Трехфазная центрифуга предоставляет возможность иметь только одну отдельную установку для разделения твердой фазы, одной тяжелой жидкой фазы и одной легкой жидкой фазу в один одновременный прием разделения. Это означает, для многих применений двухэтапный процесс с декантером и тарельчатым сепаратором может быть заменен всего одной единственной установкой, что означает значительное сокращение инвестиционных расходов на сепарационное оборудование, но с достижением таких же результатов по разделению.
Поворотно/регулируемый импеллер является характерной особенностью ТРЕХФАЗНОЙ ЦЕНТРИФУГИ. Данная система поворотного/регулируемого импеллера позволяет оператору оптимизировать разделение жидкости-жидкости во время того, как установка работает на полной скорости, таким образом, предоставляя максимальную гибкость и оптимальные результаты разделения при всех возможных обстоятельствах даже с изменением составов подачи. Другое преимущество рабочего колеса производителя – это то, что тяжелая жидкая фаза выгружается под давлением и поэтому дальше не требуется бак или перекачивающий насос.
ПРИВОД SIMP является уникальной приводной системой с двумя частотными преобразователями, что позволяет автоматическую плавную регулировку скорости шнека в соответствии с концентрацией поступающей твердой фазы в подаче, таким образом, делая возможным полностью автоматический режим работы. Основное преимущество данной конкретной разработки – это то, что предложенные трехфазные центрифуги являются самыми энергосберегающими установками на рынке с самой маленькой установленной мощностью по сравнению с другими производителями. Значительная экономия энергии являются преимуществом данной технологии.
Пожалуйста, учитывайте в Вашем конкурентном сравнении, что установки производителя главным образом сделаны из высококачественной стали. Это является стандартом, что все детали, контактирующие с продуктом, такие как элементы вращающегося барабана сделаны из высоко прочной центробежно отлитой нержавеющей стали (н-р, дуплексная нержавеющая сталь улучшенной марки, равная UNS S 32304). Все комплектующие детали, контактирующие с продукцией, как кожух твердой фазы и отходов, также сделаны из нержавеющей стали 316 Ti.
Уникальная защита от износа – Все детали, подверженные износу, защищены набором надежных элементов износа, которые специализированно сконструированы для максимизации срока службы элементов и минимизации расходов на замену и простой. Все детали, подверженные износу, подлежат замене на площадке.
Компактная конструкция – данные установку имеют самую компактную установку и самую минимально требуемую зону технического обслуживания установки, позволяя конечному заказчику максимизировать использование производственной площади.
Шлам должен подаваться в установку регулируемым насосом, более того должно быть обеспечено удаление выгруженной жидкости или твердой фазы.

Применяемые стандарты и нормы

Применяемые стандарты и нормы

Параметры обработки

Задача разделения: отделение нефтешлама (для одного трикантера)
Подача 0,06 м3/час
Содержание нефтепродуктов 7-89 % мас.
Влажность осадка 2,53 – 98,2 % мас.
Содержание механических примесей 1,49-6,98 %
Парафин допустим как полностью растворимый при 70 °С
Вязкость нефти, содержащегося в сырье ≤ 100 сСт при 50 °C
Плотность нефти, содержащейся в сырье ≤ 920 кг/м³
Плотность твердых веществ, содержащихся в сырье ≥ 1200 кг/м³
Значение рН сырья: 5-9
Содержание хлоридов < 3000 ppm Ожидаемое качество выходных потоков
Нефтяная фаза
Содержание воды ≤ 2,0 % вес.
Содержание тв. веществ ≤ 0,5 % вес.

Водяная фаза
Содержание нефти ≤ 2,0 % вес.
Содержание тв. веществ ≤ 1,0 % вес.

Твердая фаза
Содержание жидкости ≤ 65 %

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Для установки в опасной зоне (зона 2)
Техническое описание
Нагреваемый сборный резервуар
Общий объем ок. 10 м³ (2 х 5 м³). С контролем уровня для управления заправочным насосом и подающим насосом. Предварительный нагрев продукта в периодическом режиме.
С лесами для легкого доступа.

Компоненты на сборный резервуар:

Измеритель уровня
Контроль уровня через датчик гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 0,4 бар.
Взрывозащищенный.

Защита от переполнения
Защитное реле уровня заполнения как концевой выключатель вибрации.
Взрывозащищенный

Устройство для измерения температуры
Термометр сопротивления.
PT 100, класс B3 проводник. Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Взрывозащищенный.

Мешалка
Для гомогенизации продукта в реакционных резервуарах и содействия теплопередаче в теплообменнике.
Подходит для зоны ATEX 2.
Напряжение 400/690 В / 50 Гц
Класс защиты IP 54
Взрывозащищенный.

Компоненты пара и конденсата
Для регулирования пара в теплообменник
Комплект паровых компонентов содержит:
Клапан пара, паровой фильтр, редуктор давления пара, пневматический запорный клапан пара — безотказное закрытие
Комплект конденсатных компонентов содержит:
Конденсатоотводчик, смотровое стекло, Три (3) запорных клапана.

Теплообменник
Трубчатый нагреватель и устройство прямой подачи пара для монтажа в реакторе сверху. Включая конденсатную систему.

Панель подключения
Для монтажа компонентов, фитингов, проводки и точек подключения к трубопроводу в реакторе. Панель подключения монтируется непосредственно на реакторе.

Трубопровод
От реакционного бака до соединительной панели, предварительно смонтированной.
Подача продукта с предварительным нагревом через трубчатый теплообменник
В комплекте с подающим насосом, теплообменником и компонентами, установленными в 40-футовом контейнере

2 шт. Подающий насос
Среда: нефтяной шлам 20-90 °С
Производительность насоса: 0-3 м3/час
Напряжение 400/690 В / 50 Гц
Класс защиты IP 54
Взрывозащищенный.

1 шт. Двойной фильтр
Сварная конструкция
Рабочее давление: макс. 10 бар
Производительность: макс. 40 м3/час
Присоединение: DN80 PN10
Картридж фильтра: размер ячейки 8 мм

2 шт. Устройство измерения давления рабочей среды
Защита от избыточного давления для насоса с помощью датчика гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 10 бар
Взрывозащищенный.

2 шт. Расходомер
Измеритель массового расхода (расходомер Кориолиса) для определения массы или соотв. объемного расхода, независимо от проводимости продукта.
Включая цифровой локальный индикатор
Выходной сигнал 4 — 20 мА
E + H тип Promass
Взрывозащищенный.

1 шт. Трубный теплообменник тип G-E
Предварительный нагрев через теплообменник с трубным пучком
Во избежание чрезмерного слеживания в трубах и высоких энергетических потерь в качестве теплоносителя следует использовать насыщенный пар 3–5 бар.
Для отвода конденсата будут использоваться шаровые плавающие сепараторы с автоматическим отводом. Они обеспечивают немедленный слив конденсата, когда происходит быстрое изменение давления и нагрузки, и особенно подходят для процессов с контролируемой температурой.
Трубопровод для подачи продукта выполнен с клапанами, которые оснащены позиционными переключателями.
Исполнение:
Горизонтальная конструкция; фиксированная трубная связка; прямые трубы; камеры разборные, в том числе компенсатор, в комплекте трубы с роликовым расширением, запасная площадь 5%.

Трубное пространство: нефть / вода
Пропускная способность: ок. 3 м³/ч
Диапазон нагрева: от 30 ° C до 90 ° C
Максимум. рабочая температура: 110 ° С
Потеря давления: прибл. 18 мбар
Максимум. рабочее давление: 10,0 бар

Межтрубное пространство: насыщенный пар
Температура пара: 138,85 ° C
Максимум. рабочая температура: 160 ° С
Потеря давления: ок. 45 мбар
Максимум. рабочее давление: 5,0 бар

Исполнение согласно PED 97/23 / EG:
PED97 / 23 / EG, категория IV — модуль G, вкл. TÜV

Стальная конструкция:
Трубопровод: 1.4571
Перегородки и фланцевые кольца: C-Stahl (углеродистая сталь)
Камеры: C-Stahl (углеродистая сталь)
Корпус: C-Stahl (углеродистая сталь)

1 шт. Устройство для измерения температуры
Термометр сопротивления
PT 100, класс B3 проводник. Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Взрывозащищенный.

1 комп. Компоненты пара и конденсата
Для регулирования пара в теплообменник
Комплект паровых компонентов содержит:
Клапан пара, паровой фильтр, редуктор давления пара, пневматический запорный клапан пара — безотказное закрытие
Комплект конденсатных компонентов содержит:
Конденсатоотводчик, смотровое стекло, Три (3) запорных клапана.

Поз. 3 Система транспортировки твердых частиц

1 шт. Винтовой конвейер
Для транспортировки твердых веществ из центрифуги. Устанавливается под центрифугой.
Длина корыта: прибл. 7000 мм
Материал корыта и крышки: 1.4301
Материал винта: St 52-3
Напряжение: 400 В / 50 Гц
Взрывозащита: IP55, Eex de II CT4

1 шт. Опора для винтового конвейера
Для наклонного монтажа шнекового транспортера, для легкой загрузки грузовых автомобилей или контейнеров для твердых частиц, в комплекте с монтажным материалом.

1 шт. Твердый желоб
Как переход от компенсатора твердых частиц Трикантера к винтовому конвейеру.

Поз. 4 Трикантер
Трикантер

Горизонтальная, цилиндрическая /коническая центрифуга со сплошным ротором для непрерывного разделения трехфазной смеси двух жидких фаз разной плотности и одной твердой фазы, плотность которой выше плотности обеих жидких. Выгрузка тяжелой жидкой фазы на цилиндрическом конце барабана центрифуги происходит под давлением с помощью регулируемого импеллера.
Более легкие жидкие фазы выгружаются через накопительное кольцо самотеком. Регулируемый импеллер позволяет конечному пользователю выполнять точную настройку интерфейса разделения фаз жидкость-жидкость в установке во время работы. Обезвоженный твердый остаток выводится на конический конец барабана центрифуги, где происходит его выгрузка через отверстия посредством центробежной силы.

Тех. характеристики:

Диаметр барабана центрифуги 228 мм
Отношение диаметр/длина 1 : 4
Угол конуса 8°
Объем 20 л
Длина/ширина/высота прибл. 1505 x 960 x 650 мм
Вес прибл. 770 кг
Скорость вращения барабана 5300 об/мин (регулируется)
Макс. коэффициент ускорения 3500 x g
Дифференциальная скорость 1,5…30 об/мин (регулируется)
Ном. крутящий момент шнека 1250 Нм

Исполнение согласно ATEX 95 – Руководство по взрывозащите.
Зона 2 – идентификация оборудования II 3G EEx T3

Предлагаемая центрифуга подходит только для обработки таких продуктов, которые при любых условиях технологического процесса не образуют газов, паров, тумана или пыли в концентрациях, которые в сочетании с воздухом могут привести к образованию взрывоопасной атмосферы.

По этой причине необходимо обеспечить, чтобы точки возгорания потока сырья и всех выгружаемых продуктов были на мин. 15 K выше, чем температура технологического процесса и составляли мин. 75 °C!

Требуемый предел безопасности в 15 K основан на государственном техническом регламенте промышленной безопасности TRBS2152.

Материальное исполнение:

Опорные части центрифуги, контактирующие с продуктом:
Дуплексная нержавеющая сталь 1.4463 улучшенной марки (аналог 2205)

Шнек:
Нерж. сталь 1.4408 и 1.4571 (аналог CF-8M и 316 Ti)

Другие части контактирующие с продуктом:
Нерж. сталь 1.4571 или похожие (аналог 316 Ti)

Ограждение ремня:
Нерж. сталь, окрашенная

Прочие части, не контактирующие с продуктом:
Углеродистая сталь, окрашенная

Приводная система SIMP-DRIVE

Привод барабана центрифуги
Электрический двигатель с клиноременным приводом.
Настройка начальной и рабочей скорости выполняется посредством
преобразователя частоты (преобразователь не входит в объем поставки шкафа управления).

Привод шнека
Вращение в одном направлении, многоступенчатый планетарный редуктор и клиновидный ремень. Специальное сцепление в редукторе обеспечивает работу привода шнека, полностью независимую от привода барабана центрифуги. Редуктор имеет легкий доступ и устанавливается вдали от подшипниковых узлов и рабочей зоны.
Дифференциальная скорость и отключение при перегрузке управляются электронным способом путем обратной связи по крутящему моменту шнека в
виде аналогового сигнала, поступающего из частотного преобразователя (преобразователь и управление не входит в объем поставки).

Защита от износа

Витки шнека:
Рабочие края витков шнека защищены с помощью термического напыления вольфрам-карбидного покрытия

Отверстия для подачи:
Защищены предохранительными втулками из твердого металла (Карбид кремния)

Внутренняя поверхность барабана центрифуги:
Полосы нержавеющей стали, приваренные прихваточным швом в продольном направлении

Отверстия для выгрузки твердого остатка:
Защищены предохранительными втулками из твердого металла (Карбид кремния)

Наружная поверхность барабана центрифуги:
Износостойкие сегменты из твердого металла, прикрученные на винтах

Корпус твердых отходом:
Защищено специальным покрытием из стеллита

Все изнашиваемые детали могут быть заменены на месте.
Смазка

Подшипники ротора смазываются с помощью центральной системы смазки, управляемой вручную. Смазочное средство через манифольд и трубопровод из нержавеющей стали распределяется пропорционально по всем основным точкам смазки, с помощью специального ручного поршневого распределителя. Это обеспечивает равномерную и надежную смазку центрифуги.

Подача смазки: 5 кг с мониторингом минимального уровня.
Подшипники прокрутки заполняются смазкой и герметизируются при сборке и предназначены для периодической смазки вручную, когда центрифуга не работает.
1 шт. Горизонтальная, цилиндрическая /коническая центрифуга со сплошным ротором для непрерывного разделения трехфазной смеси двух жидких фаз разной плотности и одной твердой фазы, плотность которой выше плотности обеих жидких. Выгрузка тяжелой жидкой фазы на цилиндрическом конце барабана центрифуги происходит под давлением с помощью регулируемого импеллера.
Более легкие жидкие фазы выгружаются через накопительное кольцо самотеком. Регулируемый импеллер позволяет конечному пользователю выполнять точную настройку интерфейса разделения фаз жидкость-жидкость в установке во время работы. Обезвоженный твердый остаток выводится на конический конец барабана центрифуги, где происходит его выгрузка через отверстия посредством центробежной силы.

Тех. характеристики:

Диаметр барабана центрифуги 228 мм
Отношение диаметр/длина 1 : 4
Угол конуса 8°
Объем 20 л
Длина/ширина/высота прибл. 1505 x 960 x 650 мм
Вес прибл. 770 кг
Скорость вращения барабана 5300 об/мин (регулируется)
Макс. коэффициент ускорения 3500 x g
Дифференциальная скорость 1,5…30 об/мин (регулируется)
Ном. крутящий момент шнека 1250 Нм

Исполнение согласно ATEX 95 – Руководство по взрывозащите.
Зона 2 – идентификация оборудования II 3G EEx T3

Предлагаемая центрифуга подходит только для обработки таких продуктов, которые при любых условиях технологического процесса не образуют газов, паров, тумана или пыли в концентрациях, которые в сочетании с воздухом могут привести к образованию взрывоопасной атмосферы.

По этой причине необходимо обеспечить, чтобы точки возгорания потока сырья и всех выгружаемых продуктов были на мин. 15 K выше, чем температура технологического процесса и составляли мин. 75 °C!

Требуемый предел безопасности в 15 K основан на государственном техническом регламенте промышленной безопасности TRBS2152.

Материальное исполнение:

Опорные части центрифуги, контактирующие с продуктом:
Дуплексная нержавеющая сталь 1.4463 улучшенной марки (аналог 2205)

Шнек:
Нерж. сталь 1.4408 и 1.4571 (аналог CF-8M и 316 Ti)

Другие части контактирующие с продуктом:
Нерж. сталь 1.4571 или похожие (аналог 316 Ti)

Ограждение ремня:
Нерж. сталь, окрашенная

Прочие части, не контактирующие с продуктом:
Углеродистая сталь, окрашенная

Приводная система SIMP-DRIVE

Привод барабана центрифуги
Электрический двигатель с клиноременным приводом.
Настройка начальной и рабочей скорости выполняется посредством
преобразователя частоты (преобразователь не входит в объем поставки шкафа управления).

Привод шнека
Вращение в одном направлении, многоступенчатый планетарный редуктор и клиновидный ремень. Специальное сцепление в редукторе обеспечивает работу привода шнека, полностью независимую от привода барабана центрифуги. Редуктор имеет легкий доступ и устанавливается вдали от подшипниковых узлов и рабочей зоны.
Дифференциальная скорость и отключение при перегрузке управляются электронным способом путем обратной связи по крутящему моменту шнека в
виде аналогового сигнала, поступающего из частотного преобразователя (преобразователь и управление не входит в объем поставки).

Защита от износа

Витки шнека:
Рабочие края витков шнека защищены с помощью термического напыления вольфрам-карбидного покрытия

Отверстия для подачи:
Защищены предохранительными втулками из твердого металла (Карбид кремния)

Внутренняя поверхность барабана центрифуги:
Полосы нержавеющей стали, приваренные прихваточным швом в продольном направлении

Отверстия для выгрузки твердого остатка:
Защищены предохранительными втулками из твердого металла (Карбид кремния)

Наружная поверхность барабана центрифуги:
Износостойкие сегменты из твердого металла, прикрученные на винтах

Корпус твердых отходом:
Защищено специальным покрытием из стеллита

Все изнашиваемые детали могут быть заменены на месте.

Смазка

Подшипники ротора смазываются с помощью центральной системы смазки, управляемой вручную. Смазочное средство через манифольд и трубопровод из нержавеющей стали распределяется пропорционально по всем основным точкам смазки, с помощью специального ручного поршневого распределителя. Это обеспечивает равномерную и надежную смазку центрифуги.

Подача смазки: 5 кг с мониторингом минимального уровня.
Подшипники прокрутки заполняются смазкой и герметизируются при сборке и предназначены для периодической смазки вручную, когда центрифуга не работает.

Корпус

— Корпус, сегментированный горизонтально
— Крышка, уплотненная гибкой, формованной прокладкой
— Крышка на петлях с подъемным механизмом

Система уплотнения

Оба конца вала ротора оснащены лабиринтным уплотнением или уплотнительными кольцами вала. Подшипники шнека поставляются с уплотнительными кольцами.
Жесткое уплотнение: FKM
Уплотнение подшипников шнека: FKM

Окраска

В соответствии со спецификацией «Защита поверхности декантеров завода производителя»:
Цвет RAL 5007 – бриллиантовый голубой
Цвет RAL 7011 – серо-стальной
Цвет RAL 9006 – белый алюминий

Защитные ограждения:

Ограждение ремня спроектировано в соответствии с требованиями европейских норм.

Основание ротора:

Сварная конструкция из углеродистой стали с резиновыми прокладками, установленными под основанием ротора для подавления вибрации индуцированного движения.

Измерение дифференциальной скорости и скорости вращения барабана центрифуги

Контроль вибрации

Измерение температуры основного подшипника

Мониторинг проскальзывания ремня

Компенсаторы
Для подачи жидких и тяжелых жидких фаз (DIN — ANSI)

Компенсатор твердой фазы

Инструменты
Стандартный инструмент в сумке для инструментов для регулярных сервисных и эксплуатационных работ.

Смазочный материал (Опционально)
Смазочный материал за мин. 3 месяца эксплуатации для всех точек смазки.

Электродвигатель для барабана центрифуги

Номинальная мощность: 11 кВт
Напряжение/частота: 400 В / 50 Гц
Скорость: 3000 об/мин
Класс защиты корпуса: IP 55
Температурная защита: 3 датчика терморезистора с
положительным температурным
коэффициентом
Пуск: частотный преобразователь,
(входит в объем поставки шкафа
управления)
Тип взрывозащиты: Ex de II CT4

Электродвигатель для шнека

Номинальная мощность: 4 кВт
Напряжение/частота: 400 В / 50 Гц
Скорость: 1500 об/мин
Класс защиты корпуса: IP 55
Температурная защита: 3 датчика терморезистора с
положительным температурным
коэффициентом
Пуск: частотный преобразователь,
(входит в объем поставки шкафа
управления)
Тип взрывозащиты: Ex de II CT4

Поз. 5 Установка по подготовке полимера
Для размещения вне опасной зоны

Состоит из:

1 шт. Полностью автоматическая установка для приготовления полимеров
для приготовления порошка.

Мощность установки по производству полимеров:
Макс. производительность для 0,5% или 0,25% раствора и время созревания 60-45 мин.

PolyRex (2 x 0,3 м³)
0,5% раствор 1,0 – 1,2 кг /час
0,25% раствор 0,5 – 0,6 кг /час

Рама с резервуаром для хранения порошка объемом 100 дм3 с двумя смотровыми стеклами по бокам. Подготовлено для монтажа вакуумной заправочной системы. Включая сигнализацию низкого уровня и монитор уровня наполнения с индикацией на панели управления.

Двухшнековое дозирующее устройство с мотор-редуктором и клапаном для предотвращения попадания влаги в порошок.

Бак для смешивания / выдерживания включает мешалку с мотор-редуктором, контроль уровня с помощью датчика давления 4–20 мА для максимального и минимального уровня, автоматический распределительный клапан и крышку со смотровым отверстием. Переполнение самотеком в дозирующий бак через электронный клапан.

Дозирующий бак включает в себя контроль уровня через датчик давления 4-20 мА для уровня заполнения и защиту от сухого хода для дозирующего насоса. Также включены запорные клапаны для подключения насоса и дренажа. Высокий — высокий уровень мониторинга в соответствии с WHG.

Вакуум, чтобы заполнить резервуар от Big-Bags без выброса пыли. В комплекте 3 метра шланга и всасывающая труба.
Технические данные вакуума:
Двигатель: 1 х 220… 250 В, 50… 60 Гц, 1,4 кВт
Мощность всасывания: 10 — 15 кг полимерного порошка / мин.

Панель управления с автоматическим режимом. Установлен и полностью подключен.
— ПЛК с сенсорным дисплеем;
— Блок подключен и кабели установлены в соответствии с EN 60204-1;
— Электропитание: 230/400 В, 50 Гц;
— Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока.

2 шт. Дозировочный насос полимера
Для подачи раствора флокулянта в устройство обезвоживания
Среда: раствор флокулянта
Производительность: 0,2 — 2,0 м³ / час
Напряжение: 230/400 В / 50 Гц
Корпус: IP 55
Защита от сухого хода: через датчик уровня на станции флокулянта

2 шт. Измерителя давления
Защита от избыточного давления для насоса с помощью датчика гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 10 бар.

2 шт. Расходометр
Устройство измерения расхода для определения объемного расхода раствора полимера.
Включительно цифровой локальный индикатор;
Выходной сигнал 4 — 20 мА;
E + H тип Promag50P.

1 комп. Трубопровод
Для соединения фитингов и компонентов установки внутри контейнера, предварительно смонтированных, готовых к эксплуатации.
Также включены необходимые стальные опоры и панели для всех агрегатов объема поставки внутри этого контейнера.

Поз. 6 Осветленный нефтяной бак с перекачивающим насосом

1 шт. Цилиндрический резервуар
Горизонтальный, в соответствии с DIN 6616
Объем: 2 м³
Материал: сталь
Изоляция: 80 мм
Рабочая температура: 90 °C

1 шт. Устройство измерения уровня
Контроль уровня через датчик гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 0,4 бар
Взрывозащищенный.

1 шт. Защита от переполнения
Защитное реле уровня заполнения как концевой выключатель вибрации.
Взрывозащищенный.

1 шт. Устройство для измерения температуры
Термометр сопротивления
PT 100, класс B3 проводник. Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Взрывозащищенный.

1 шт. Нефтяной насос
Насос управляется устройством измерения уровня, которое установлено в баке для осветленной нефти.
Продукт: очищенная нефть от Tricanter, ок. 80 ° C
Производительность насоса: 5 м3/час
Напряжение: 400/690 В / 50 Гц
Корпус: IP 55
Взрывозащищенный.

1 шт. Устройство защиты от сухого хода
Детекторная втулка встроена в статор насоса.
С датчиком температуры NTC
Взрывозащищенный.

1 шт. Измеритель давления
Защита от избыточного давления для насоса с помощью датчика гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 10 бар
Взрывозащищенный.

1 комп. Трубопровод
Для соединения фитингов и компонентов нефтяного бака внутри контейнера, предварительно смонтированного готового к эксплуатации.

Поз. 7 Бак для водной фазы с насосом для перекачки

1 шт. Цилиндрический резервуар
Горизонтальный, в соответствии с DIN 6616
Объем: 2 м³
Материал: сталь
Изоляция: 80 мм
Рабочая температура: 90 °C

1 шт. Устройство измерения уровня
Контроль уровня через датчик гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 0,4 бар
Взрывозащищенный.

1 шт. Защита от переполнения
Защитное реле уровня заполнения как концевой выключатель вибрации.
Взрывозащищенный.

1 шт. Водяной насос
Продукт: Водная фаза из центрифуги, ок. 80 ° C
Производительность насоса: 5 м3 / час
Напряжение: 400/690 В / 50 Гц
Корпус: IP 55
Взрывозащищенный.

1 шт. Устройство защиты от сухого хода
Детекторная втулка встроена в статор насоса.
С датчиком температуры NTC
Взрывозащищенный.

1 шт. Измеритель давления
Защита от избыточного давления для насоса с помощью датчика гидростатического давления.
Настройка и контроль конечных точек переключения через ПЛК.
Диапазон измерения 0 — 10 бар
Взрывозащищенный.

1 комп. Трубопровод
Для соединения фитингов и компонентов резервуара с водной фазой внутри контейнера, предварительно смонтированного и готового к эксплуатации.

Панель управления и комплектный блок управления
Центр управления двигателем
Для работы центрифуги вкл. сопутствующее оборудование
Высота: 2000 + 200 мм
Глубина: 500 мм
Ширина MCC: 4 х 800 мм
Ширина ПЛК / органов управления: 4 х 800 мм
Шкаф: мягкая сталь, окрашенный RAL 7035
Рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц
Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока / 230 В переменного тока
Электропитание: 3 фазы, земля
Кабельный ввод: снизу
Защита: IP54 (аналог NEMA 3)

Производственные и испытательные спецификации:
Электрооборудование машин: EN 60204-1 (DIN VDE 0113)
Директива по низковольтному оборудованию: 2006/95 / EG

Основные компоненты платы:

Кол-во.
(2) Реакционные емкости с мешалкой
(2) Питающий насос с частотным преобразователем
(1) Винтовой конвейер
(2) Привод барабана с частотным преобразователем
(2) Привод шнека с частотным преобразователем
(1) Электроснабжение установки по производству полимеров
(2) Полимерный дозирующий насос с частотным преобразователем
(1) Насос для нефтяной фазы
(1) Насос для водной фазы
(4) Сигнал расхода (0/4 — 20 мА) и источник питания для расходомера
(подача шлама, полимер)
— Предохранитель или защита двигателя для каждого привода
— ключевой выключатель для контроля напряжения
— Аварийное отключение (грибной тип)
— Главный переключатель

Функции управления:
— Регулировка перепада скорости вращения в зависимости от нагрузки;
— Защита от перегрева (PTC) для каждого двигателя с частотным преобразователем;
— Защита от избыточного давления и сухого хода для каждого насоса;
— Блок управления расходом шлама и полимера;
— Промывка
— Цепь для подачи звукового сигнала и мигающего сигнала

Интерфейс связи:
Тип: беспотенциальные контакты
Исходящий: коллективный сигнал неисправности
2 запасных контакта, программируемые
Входящие: 2 запасных контакта, программируемые

Условия окружающей среды:
Температура: в зависимости от панели кондиционера
Нет воздействия прямых солнечных лучей
Атмосферное давление: 1080-795 мбар
Вентиляционный воздух: без агрессивной атмосферы
SO2: <0,5 ppm H2S: <0,1 ppm Влажность: 10-90% относительной влажности без конденсации Относительная влажность 10-60% с конденсацией Установка: в помещении Исключения Главная линия электропередачи к распределительному щиту (и местная панель управления, если применимо) не включена. Проводка от клеммной колодки к отдельным приводным двигателям и распределительным коробкам не включена в объем. Пересмотр и окончательный осмотр электроустановки должны выполняться заказчиком. Специальный запрос на дополнительные положения, таких как внешний блок управления, нестандартные схемы, специальная окраска, специальные цвета проводов, согласование с оборудованием других производителей, а также рассмотрение спецификаций клиента могут производиться за дополнительную плату. Вентиляция панели Для охлаждения распределительного шкафа в дверце установлен вентилятор и фильтрующий элемент, который нагнетает окружающий воздух непосредственно в шкаф. Через выпускные фильтры с соответствующими размерами подогретый воздух снова возвращается в окружающий воздух. Температура окружающей среды 5 - 30 ° С.