Технические данные дробеструйной машины

ЧАСТЬ I Обработанные заготовки и параметры

1

Макс. размер заготовки (Д*Ш*В)

2050*120*135 мм

2

Размер открытой камеры (Ш*В)

600*600 мм

3

Макс. вес заготовки

258 кг

4

Уровень финишной обработки

Sa2-2 .5

5

Скорость обработки

0.5-1.0 м/мин

6

Шероховатость поверхности

40~75 μ (зависит от размера абразива)

7

Рекомендуемый абразив

Гранулированная проволока, дробь из литейного сплава:


0.5~1.0, макс. расход клапана подачи абразива: 500 kg/min.

Потеря абразива: 0.15-0.25 кг/ч/шт. Первая загрузка: 2000
кг.

8

Электропитание

380В, 3ф, 50Гц

9

Требование к яме

водонепроницаемая

ЧАСТЬ II Технические данные дробеструйной машины

1

Система роликового конвейера

Мощность редуктора

2,2 кВт

Длина роликового конвейера

На входе 2 м На выходе 2 м

Диметр роликов

76 мм

Допускаемая нагрузка

500 кг/м

Расстояние между роликами

400 мм

Скорость транспортировки

0.1-4 м/мин (регулировка частоты)

2

Дробеструйная система

Дробемётная камера

Материал предохранительной зоны: SPMn13

Материал камеры: Q235

Вспомогательная камера

С резиновыми экранами для герметизации абразива,
вылетающего из камеры

Дробеметное колесо

(турбина)

Кол-во: 4 шт.

Конструкция лопасти: прямая линия

Дробеструйная произ-сть: 4*125 кг/мин

Мощность: 4*7,5 кВт

Скорость: 76 м/сек

3

Система регенерации абразива

Винтовой конвейер

Пропускная способность:30 т/ч

Диаметр шнека: 250 мм

Мощность: 2 х 2,2 кВт Кол-во: 2 комплекта

Ковшовый элеватор

Грузоподъемность: 30 т/ч

Скорость подъема: 1.21 м/сек

Единичная мощность: 3 кВт

Кол-во: 1 комплект

Сепаратор

Кол-во сепарации: 30 т/ч

Скорость воздуха: 4-5 м/сек Содержание отходов: ≤1% (полный

экран и экран потока тип многоступенчатая сепарация
воздушным потоком) Кол-во: 1 комплект

4

Система пылеудаления

Фильтрующий материал

Фильтрующий картридж с полиэфирным покрытием

Кол-во

1 комплект

Мощность вентилятора

7,5 кВт

Общее давление

1820 Па

Объем вентиляции

9600 м3

Кол-во патронов

9 шт. –

360-1000

Площадь фильтрации

135 м2

Направление падения пыли

Автоматический обратный импульс

Уровень фильтрации

противопожарный, антистатический

Точность фильтрации

1 μm

Кол-во обратных импульсов

3 шт.

Уровень выброса пыли

≤90 мг/ м3

Пылевая нагрузка после очистки

10 мг/м3

5

Электрическая система управления

однокнопочная система эксплуатации, кабели, низковольтная
электрика и др.

7

Шум

≤95 дБ

8

Общее электропитание

Около 47 кВт

ЧАСТЬ III Тех. спецификация дробеструйной машины

Дробеструйные установки для очистки катодных стержней
Применение
Дробеструйная машина является специально разработанной установкой, используемой для очистки поверхности при различных работах. Она может осуществлять дробеструйную обработку автоматически.

Компоненты и функция
Дробеструйная машина состоит из роликовой конвейерной системы, дробеструйной системы, абразивной циркуляционной системой (сепаратор, ковшовый элеватор, винтовой конвейер), система сбора пыли, установки продувки и электрической системы управления. Степень обработки поверхности Sa2.5.

Конвейерная система
Она состоит из загрузочных и разгрузочных роликов, роликов камеры, соединительных роликов. • Ролики в камере дробеструйной очистки защищены специальным кожухом из сплава со сроком службы свыше 4.000 часов.
• Конвейерная система приводится в действие двигателями с инвертером. Роликами можно управлять вручную и автоматически.
• Доступна бесступенчатая скорость. Роликовый конвейер может двигаться синхронно со всей установкой или двигаться быстрее.
Дробеструйные установки для очистки катодных стержней

Дробеструйная система
Дробеструйная система состоит из вспомогательных камер, дробометной камеры и узел дробеструйной машины. Абразивные среды, такие как стальные дроби, абразив применяются для металлической поверхности и приводятся в действие центробежной силой от лопастей. В дробеструйной системе на обрабатываемых деталях удаляется ржавчина, они очищаются и делаются шероховатыми, чтобы достичь степени обработки заказчика.

Вспомогательная камера
Внутри износостойкого резинового экрана есть 5-7 слоев. Подвесной тип делает замену и доступ более легкими. Уплотнительная способность отличная. Никакая пыль не будет выходить из-за отрицательного давления, сформированного ввиду вентилятора пылесборника.

Дробометная камера
В дробометной камере стенка защищена футеровкой материал SPMn13, который имеет высокий показатель износостойкости. Защитная пластина внутри камеры имеет высокопрочную закрепленную гайку, легкую замену оснащения путем раскрытия. Продлевает срок службы, уменьшает затраты и уменьшает частоту технического обслуживания. Стальной решетчатый пол дробеструйной камеры позволяет абразиву свободно падать сквозь и забираться винтовым конвейером.

Узел дробеструйной машины
Данная машина имеет 4 комплекта высокоскоростных и высокопроизводительных дробометных турбин. Одна дробеметная турбина имеет восемь лопастей. Замена 8 штук лопастей занимает 5 — 10 минут. Материал лопастей, распределительная гильза и распределитель — высокохромистый чугун Cr20S (США: модель 5115G51150), который имеет длинный срок службы. В общем, срок службы лопасти составляет больше 500 часов, и срок службы рабочего колеса и распределительной гильзы составляет больше 800 часов. Все изнашиваемые детали являются самыми универсальными национальными стандартными деталями на рынке.

Абразивная циркуляционная система
Дробеструйные установки для очистки катодных стержней

Система включает следующие детали: бункер, абразивная нагнетательная труба, абразивные регулирующие клапаны, винтовые конвейеры, ковшовый элеватор, сепаратор.

Винтовой конвейер
Винтовой конвейер состоит из циклоидального деселератора, винтовой оси, кожуха конвейера, подшипника и т.д. Это стандартное поперечное транспортное приспособление, важная часть абразивной циркуляционной системы. Винтовая лопасть сделана из 16Mn.

Дробеструйные установки для очистки катодных стержней

Данная установка доставляет абразив к элеватору. Винтовой конвейер расположен внизу дробеструйной камеры. Двигатель транспортера через привод с циклоидальным редуктором вращает винтовой конвейер и направляет абразив в выпускной патрубок, после чего смешанный абразив будет собираться на дне элеватора.
На обоих концах винтовой конвейер имеется защита тройного уплотнения, плюс крышка лабиринтного уплотнения внутри торцевой пластины, в середине с защитой масляного уплотнения, подшипник торцовой пластины с внешней изоляцией и торцовая пластина. Когда абразив и пыль попадают наружу, они не проникнут в подшипник, они упадут с торцевой пластины и зазора подшипника.

Дробеструйные установки для очистки катодных стержней
Ковшовый элеватор
• Корпус ковшового элеватора сварен из стальных пластин.
Имеется проверочная дверь для технического обслуживания и замены ковша внизу корпуса.
• Ковшы прикручены к резиновой ленте, которая растягивается между двумя шкивами. Материал ленты: Полиэстер
• Состоит из циклоидного деселератора, верхней и нижней бочки, ленты, ковша и натяжного устройства и т.д.

Дробеструйные установки для очистки катодных стержней
Сепаратор
В этой машине используется самый современный полноэкранный сепаратор отбора воздуха для завесы, который включает вращающийся ситовой барабан, транспортировочный винт, датчик переполнения, складскую емкость для абразива и регулирующий клапан для абразива. Абразивная смесь подается конвейером в шнек сепаратора через элеватор. Затем абразивная/песочная смесь выходит из сепаратора посредством внутреннего шнека ситчатого барабана. КПД сепарации может достигать 99.5%.

Система удаления пыли
Система удаления пыли состоит из системы каналов и картриджного фильтра пылесборника. Стандарт выбросов может быть ниже 100 г/м3.

Система каналов
Мы предоставляем трубопроводы в соответствии с различным типом установки. Материал обычно Q235.

Пылесборник (Тип фильтрующего картриджа)
Стабильное и легкое техническое обслуживание.
Один комплект пылесборника мощностью 7,5 кВт производительность вентиляции 9600 м3/ч. Обеспылевание импульсной обратной продувкой, картридж может легко сниматься для очистки, затем использоваться повторно.

Электрическая система управления
Дробеструйные установки для очистки катодных стержней

• Программа ПЛК модульная и может редактироваться.
• Имеется 2 режима работы: ручной и автоматический.
• Имеются устройство аварийной сигнализации и устройство защиты от перегрузок. Электрическая система управления рассчитана на электропитание 3 фазы переменный ток частота 50 Гц напряжение 380 В.

Электрическая система установки имеет следующие особенности:
Дробеметная турбина, сервисная дверца, контроллер абразива и система циркуляции абразива оснащены электроблокировкой и самоблокирующейся системой для обеспечения надежной работы оборудования и безопасности операторов. Для условий эксплуатации системы дробеметной турбины требуется контроль с помощью амперметра, с одной стороны, посредством амперметра можно защитить дробеметную турбину, с другой стороны, может контролировать такое явление, как забивание, чтобы регулировать рабочее состояние оборудования.

Импульсный детектор:
Импульсный детектор установлен в торце винтового шпинделя сепаратора абразива, торце шпинделя элеватора с ведомым шкивом и торце шпинделя каждого винтового конвейера. Состав: бесконтактные выключатели;

Ознакомительный чертеж

Дробеструйные установки для очистки катодных стержней