Общие сведения

Установка выполнена на базе контейнера 8000х2500х2900 (ДхШхВ).
Климатическое исполнение — УХЛ, категория 1 по ГОСТ 15150-69
Диапазон рабочих температур внутри БК от — 0 до + 40 0 С, внутри контейнера поддерживается температура воздуха для уверенной работы установленного оборудования — не ниже + 15 0 С. Изготовление БК осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ, ВСН, СНиП, ПУЭ, ВНП и другой действующей нормативной документации.

Наименование установленного обо дования

Тип

Кол-во шт.

Примечание

1

2

з

4

1

Компрессор в шумозащитном кожухе

2шт.

Один компрессор используется в качестве резервного

2

Контрольно-измерительные приборы*

1

КОМПЛ.

З

Панель п авления комп ессо ом*

2 шт.

5

Логический контроллер с ЖЖ дисплеем состоящей из панели
оператора

1 шт

6

Воздушный вытяжной вентилятор

1 шт.

Во взрывозащищенном исполнении

7

Система естественной вентиляции (З инерционных решетки)

1 компл.

8

Щит собственных нужд

1 шт.

9

Пожа но-ох анная сигнализация и

1

10

Система контроля среды на содержание метана и сероводорода
и ава ийной вентиляции

1 компл.

11

Вынесенные кнопки аварийной остановки и аварийной
вентиляции

1 компл.

12

Радиатор отопления

1,5 кВт

4 шт.

Из них З шт . во взрывозащищенном исполнении

13

Входная дверь с доводчиком

2 шт.

14

Светильник основного освещения

2*36

6 шт.

Из них 4 шт . во взрывозащищенном исполнении

15

Кабельный ввод.

1 шт.

16

Светильник аварийного освещения

2х8 вт

2 шт.

Из них 1 шт . во взрывозащищенном исполнении

17

Огнетушитель порошковый

оп-з

2 шт.

18

Монтажные ворота

1 шт.

19

Розетка

2 шт.

Из них 1 шт . во взрывозащищенном исполнении

20

Клапаны УВК с ручным приводом

4 шт.

21

Инерционная решетка с защитной вандалоустойчивой решеткой

1 шт.

22

Клапаны УВК с электроприводом во взрывозащищенном
исполнении

2 шт.

23

Ручная таль, грузоподъемностью 1000 кг.

1

24

Аварийный вентиляционный люк

2

400х500

Технические характеристики

Параметры компрессора:
— Давление на приеме -от 50 мм.вод.ст. — Давления нагнетания , кг*с/см2 -от 7,5 до 13 Производительность компрессора макс 13,58 мЗ/мин
— Режим работы — постоянный
Климатические условия эксплуатации, в С град

Описание модульного контейнера

Винтовые компрессоры
Конструкция контейнера обеспечивает:
— прочность и жесткость собственной конструкции при полностью смонтированном оборудовании, согласно прилагаемой схемы;
— безопасность выполнения загрузочно-разгрузочных и транспортных операций
— влагонепроницаемость при закрытых дверях и монтажных воротах;
— предотвращение выпадения изморози и наледи на внутренних поверхностях; — вандалоустойчивость;
— выполнение требований по СП 12.13130.2009.

Категория пожароопасности компрессорного отсека А, щитового отсека — 84, выполнение требований по ПУЭ Категория компрессорного отсека ВА, щитового отсека B-llA. Контейнер имеет:
— основание, выполненное из стальных балок и труб, обеспечивающих жесткость БК в целом, предусмотреть внутри основания балки под устанавливаемое оборудование, для исключения прогиба пола под собственным весом;
— несУЩИЙ корпус со стенками, выполненными из стальных балок и профилированных стальных листов толщиной 1,5 мм, обработанных перед сборкой с целью увеличения срока службы контейнера;
— крышу контейнера, выполненную из стальных балок и стальных листов толщиной не менее 1 мм, конструкция которой обеспечивает беспрепятственный сток с нее воды и удаление снега; — узел погрузки — разгрузки фитинг;
— Кабельный ввод (ниша с лючком и резиновой проставкой для ввода кабеля) расположенный в щитовом отсеке под вводным щитком (ЩВ)
— пол, выполненный из рифленых стальных листов толщиной Змм, конструкция пола должна обеспечивать.
— влагонепроницаемость в целом, в местах стыка отдельных его элементов между собой и по периметру с элементами стенок и основания
— жесткость конструкции, наличие влагонепроницаемого подпольного пространства с теплоизоляцией типа «Ursa» толщиной 100 мм, закрытого снизу основания металлическими листами предварительно обработанными, толщиной не менее 1,2 мм сваренными сплошным швом между собой и по периметру.
— входные двери с доводчиком
— конструкция входной двери должна предусматривать:
— возможность ее открытия на угол 180 0 (при снятом доводчике)-
— наличие эластичного уплотнения типа БРТИ (лицензированная резина, используемая в автотранспорте) по всему периметру, плотно прилегающего к раме в закрытом положении для обеспечения влагонепроницаемости;
— невозможность снятия в запертом положении без специального оборудования, надежное свободное запирание и отпирание предусмотренными запорными устройствами без дополнительных приспособлений;
— невозможность самопроизвольного запирания двери изнутри контейнера, невозможность самооткрывания под воздействием вибрации и нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации.
Цельную утепленную перегородку между отсеками со слоем теплошумоизоляци типа «Ursa» толщиной 100 мм.
Рамы входной двери, световое табло ПОС, кнопка дистанционного пуска ПОС, кнопка аварийной остановки, кнопка принудительной вентиляция должны быть утоплены внутрь контейнера. Над дверьми, монтажными воротами вентиляционными и кабельными проемами должны быть смонтированы защитные стальные козырьки (30 мм).
Стены и потолок контейнера должны иметь обшивку из профильного листа С8 белого цвета листа и слой тепло — шумоизоляции типа «Ursa», толщиной 100 мм.
Металлические элементы конструкции контейнера должны быть защищены от коррозии (грунт и двухкомпонентная краска).
В крыше контейнера компрессорного отсека предусмотрены два аварийных вентиляционных люка.
Под устанавливаемое оборудование установить деревянные закладные, обработанные огнебиозащитным составом
Окраска всех наружных поверхностей контейнера кроме крыши, должна соответствовать V классу, а внутренних поверхностей и крыши — Vl классу покрытий по ГОСТ 9.032-74. Качество нанесения лакокрасочных материалов должно соответствовать требованиям ГОСТ 9 032-74 и ГОСТ 20259-80
Вентиляционные проемы снаружи должны быть закрыты защитной решеткой и снегозащитной крышкой.
Крепление оборудования (компрессоров, вентилятора, щитов, обогревателей и т.д.) должно быть надежным, исключающим отрыв оборудования при транспортировке.

Система электрооборудования

Основные требования
Конструкция контейнера обеспечивает безопасность обслуживающего персонала от поражения электрическим током в соответствии с ГОСТ 12.1.019 79, ПУЭ седьмого издания.
При монтаже использовать выключатели и розетки для открытой проводки в соответствии с ГОСТ 3.407 — 83.
Заземление контейнера осуществляется с помощью двух заземляющих болтовых зажимов, имеющие специальные знаки, выполненные по ГОСТ 2113075
В рабочем отсеке использовать электрооборудование с уровнем взрывобезопасности В-1а.
БК оборудован.
Вводным Щитом (ЩВ) для подключения питающего кабеля к БК.
Щитом собственных нужд (производитель комплектующих щита собственных нужд АВВ, Legrand, Shnider или любых других, не хуже по техническим характеристикам).
Все автоматические выключатели должны иметь устройство дифференциального расцепителя (ток утечки 30 мА), за исключением силового и специфического оборудования.
Подключение контейнера осуществить через кабельный ввод (ниша с лючком и резиновой проставкой для ввода кабеля) расположенный в щитовом отсеке под вводным щитком.
Щит собственных нужд обеспечивает:
1. Подключение основного технологического оборудования; 2. Подключение систем рабочей приточно-вытяжной вентиляции и терморегулирования
З. Подключение и работу системы принудительного газоудаления и аварийной блокировки технологического оборудования;
4. Подключение цепей ПОС;
5. Подключение сети основного освещения (-2208);
6. Подключение аварийного освещения;
7. Подключения розетки -220 В

Основное технологическое оборудование

Компрессоры
Панель управления по силовой части и сигнальным кабелям (ориентировочное число сигнальных кабелей 16 пар по 1 мм 2 на пульт)• Клапан рециркуляции со счетчиком газа;
Трубная арматура. Вся арматура будет с фланцевым исполнением. Выходные патрубки тоже должны быть фланцевые, причем условный диаметр входного и выходного коллекторов должен быть больше входного (G1 1/2″) и выходного (G1 1/2“) трубопроводов компрессоров, т.е. не менее DN159 и DN65 соответственно.
Управление работой компрессорами, системой рециркуляции осуществляется логическим контроллером с ЖЖ дисплеем, состоящей из панели оператора и контроллера.
Учет количества отводящего газа производится на базе счетчика газа СГ-16М (16МТ)-250 и корректора объема газа ТС215/СГ.
Автоматизированная система управления (АСУ) обеспечивает работу технологического оборудования без постоянного присутствия персонала. Обеспечивает регулирование работы УЛФ по давлению паров нефти в резервуаре. — Осуществляет сбор данных , вывод данных на местный пульт управления.
Обеспечивает автоматическое поддержание технологических параметров установки в заданном режиме и контроль за безопасностью работы установки Осуществляет автоматическую остановку, звуковую и световую сигнализацию при аварии
Обеспечивает контроль и регулирование следующих технологических параметров:
1 . Давление газа на входе в установки
2. Давление газа на выходе из установки
З. Количество газа, прошедшего через установку 4. Концентрация углеводородов и сероводородов в помещениях 5. Температуру в помещении контейнера.

Система рабочей приточно-вытяжной вентиляции и терморегулирования

Система работает как независимо от включения основного оборудования (компрессоров) при подаче питания на БК, так и при включении основного оборудования (компрессоров) поддерживает заданный алгоритм терморегуляции и вентиляции
Приточно-вытяжная вентиляция отсека управления состоит из
Приточного инерационного клапана и вытяжного вентилятора, включение вентилятора: — автоматическое в зависимости от заданной уставки температуры на терморегуляторе установленного в ЩСН
— принудительное, ручное с кнопок управления расположенных на двери ЩСН.
Приточно-вытяжная вентиляция компрессорного отсека состоит из
1. На компрессор устанавливается короб ( крепится к радиатору ) с клапанами имеющими ручной привод Клапана служат для распределения потоков тёплого воздуха при работающем компрессоре.
2. На левой боковой стене установлен инерционный клапан(на приток) Размеры клапана выбраны исходя из необходимого объёма воздуха проходимого через компрессорный отсек при работающем компрессоре. З. У монтажных ворот на левой стене установлен клапан УВК с электроприводом и вытяжным вентилятором.
Производительность вытяжного вентилятора достаточна для продувки (протяжки) компрессорного отсека в течении 15 секунд. 4. На правой стене у перегородки установлен клапан УВК с электроприводом.Клапан открывается при включении вытяжного вентилятора
Описание работы:
— В режиме «стоп» закрыты все клапаны БК.
— При работе компрессора, в ручном режиме необходимо открыть клапан (перепускной клапан служит для направления потока внутрь контейнера для обогрева отсека, угол наклона лопаток регулирует интенсивность потока тёплого воздуха от радиатора компрессора).
— Приток воздуха в БК осуществляется через инерционную решетку при разрежении воздуха. Принудительное газоудаление:
Система открывает клапаны и включает вытяжной вентилятор для удаления газа.
— при нажатии на кнопку принудительного газоудаления (находящейся в нише около входной двери в компрессорный отсек или в компрессорном отсеке) при срабатывании газоанализатора на превышение ПДК (сертификат и документы о поверке должны прилагаться) система открывает клапаны и включает вытяжной вентилятор.
Клапаны ОТКРЫТЫ , вентилятор работает до приведения в исходное состояние кнопки газоудаления или до сигнала от газоанализатора о нормальном уровне пдк.
Система обогрева состоит из:
1. Радиаторы взрывозащищённые (1 ,8 кВт 3808) — З шт. в рабочем отсеке
2. Радиатор маслонаполненный (1 кВт 220В) — 1 шт. в щитовом отсеке
Описание работы:
Радиаторы включаются автоматически при температуре в 15 о с и ниже, отключаются при достижении температуре в 20 ос по уставкам терморегулятора в каждом отсеке отдельно.

Система аварийной блокировки и остановки технологического оборудования

При температуре ниже 0 ос блокируется работа основного оборудования; — При температуре выше 0 С блокировка работы основного оборудования снимается,
При достижении температуры 45 о с и выше блокируется работа основного оборудования.
При нажатии на кнопку аварийной остановки блокируется работа основного оборудования.
При срабатывании газоанализатора на превышение ПДК, нажатии кнопки принудительного газоудаления: блокируется работа оборудования, включается принудительное газоудаление и включается световая и звуковая сигнализация (в компрессорном отсеке световое табло «Газ уходи» , над дверью в компрессорный отсек «Газ не входи» . ) Срабатывание газоанализатора на превышение ПДК или нажатие на кнопку аварийного останова не является причиной срабатывания системы объемного пожаротушения.
Все уставки температур могут меняться в любой момент эксплуатации