Технические данные

Оборудование
Количество пресс фильтров 1 установка
Размер плит 1500х1500 мм
Движение плит из полипропилена Автоматическое 1 в 1
Количество установленных плит 101 шт.
Расширение Нет
Количество первоначально установленных камер 100 шт.
Тип пластин Камерный/камерный
Исполнение Закрытое
Толщина осадка 25 мм
Макс. давление подачи 16 бар
Объем фильтра на пластину 42,09 литра
Фильтрующая поверхность на пластину 3,62 м2
Объем осадка на одну операцию 1557,33 литра
Площадь фильтрации 133,94 м2
Расчет времени*
Время закрытия фильтра 2 минуты
Время открытия фильтра 2 минуты
Время перемещения пластин (Автоматическое) 12 минут
Время встряхивания пластин (Автоматическое) 9 минут, если установлена

Фильтр-пресс для удаления взвешенных частиц и обезвоживания шлама

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Поз. 1 — ФИЛЬТР ПРЕСС

Материал S-275-JR
Конструкция сварная
Подача DN 150
Выход DN 80 x 4
Боковая панель Скользящие детали из нержавеющей стали
Макс. давление подачи 16 бар
Изготовлено из тонколистовой стали S275JR (твердой).

Плита цилиндра включена в центральную часть, гидравлический цилиндр крепится к ней.
Внизу расположена электрическая станция со всеми ее элементами, а вверху панель управления.
Изготовлено из тонколистовой стали S275JR (твердой). Плита цилиндра включена в центральную часть, гидравлический цилиндр крепится к ней. Внизу расположена электрическая станция со всеми ее элементами, а вверху панель управления.
Нажимная плита имеет функцию отжимать пакет фильтров, прикрепленных к штанге, перемещающихся на полиэтиленовых салазках. В зависимости от модели, сопло установлено для того чтобы очистить центральный коллектор подачи, тем самым устраняя нефильтрованный осадок.
Со своей стороны, фиксированная головка входа шлама поставляется с питательной трубой, которая может быть либо центральной, верхней, нижней или боковой.
Если фильтр закрыт, он будет соединять сопла для промывки и продувки, если требуется.
Фильтр-пресс для удаления взвешенных частиц и обезвоживания шлама
Что касается боковых колонн прямоугольного сечения из углеродистой стали F-114, они защищены нержавеющей сталью, с концами, прикрепленными к головкам
Передняя пластина будет оснащена системой автоматического бокового раскачивания.

Гидравлическое оборудование для открытия и закрытия

Цилиндр Двойного действия ST-52.3 из нержавеющей стали AISI-316L с покрытием
Поршень Ø 430 мм / ход 850 мм
Шток Ø 250 мм
Материал штока F-114 хромированный
Рабочее давление 240 бар

Это группа, образованная электрическими гидравлическими элементами из высококачественного композита:
Фильтр-пресс для удаления взвешенных частиц и обезвоживания шлама
• Емкость для масла
• Указатель уровня
• Электрический двигатель 7,5 кВт
• Насос низкого давления 85 л/мин
• Насос высокого давления 6,5 л/мин
• Предохранительный клапан
• Регулировочный клапан давления
• Ручной распределитель
• Переключатель минимального и максимального давления, который автоматически регулирует закрытие фильтра
• Два (2) Аспирационных масляных фильтра

Автоматическая система перемещения полипропиленовых пластин

Фильтр-пресс для удаления взвешенных частиц и обезвоживания шлама
Механизм переноса плиты расположен на стрингерах. При размещении снаружи рама находится вне зоны смачивания фильтра. Он состоит из гидравлического двигателя с давлением и расходом, двух ветвей звеньев цепи, механизма натяжения валов и звездочек. Буксирные крюки, выполненные из нержавеющей стали, будут крепиться с помощью штифтов между двумя ветвями цепи, указанными выше, система полностью защищена от брызг продукта.
Каждая фильтровальная пластина снабжена двумя ручками, которые опираются на балки, где они движутся. Благодаря своей конструкции, обеспечивающей торможение, она с помощью двух точек обеспечивает плавное движение абсолютно параллельных пластин без каких-либо движений маятника. Также, чтобы предотвратить перемещение фильтрующего пакета во время открытия пластин, приводной штифт предназначен для автоматической остановки во время изготовления разделительной пластины. В то же время это выполнение облегчает любое техническое обслуживание, такое как смена структуры или проверка системы привода. При отсутствии других элементов, таких как колеса, крюки автоматического торможения, верхние балки, каретки, направляющие рельсы, колеса передачи, цепи и т. д., как в верхней платформе системы. Скорость регулируется двумя регуляторами и гидравлическим узлом ограничения давления.

Антикоррозийная защита

— Рама механизирована под все два размера.
— Два слоя антикоррозийной окраски
— Два слоя окончательной покраски
— Используемые цвета: синий RAL 5010

Поз. 2 — ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Описание

Фильтр-пресс для удаления взвешенных частиц и обезвоживания шлама
Панель управления выполнена из углеродистой стали, корпус снабжен пылезащитными уплотнениями. Будет снабжена следующими компонентами:
— Общая термомагнитная дверь;
— (ПЛК)
— Защита выходов ПЛК через интерфейсные реле
— Блок питания
— Разводка питания
— Экстренная остановка

Конструкция электрической панели управления будет проводиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности (IEC 60 947- *). Требуемое напряжение питания 3F + N, напряжение 24 В переменного тока для полевых отключений и 24 В постоянного тока для входов или сигналов ПЛК. Он устанавливается на раме фильтр-пресса и на всех элементах фильтра-пресса (гидравлический блок, концевые выключатели, коллектор, магнитометр и т.д.).

HMI — сенсорный экран

Для работы фильтр-пресса используется 10-дюймовый сенсорный экран, с которого также контролируются другие части фильтр-пресса, такие как клапаны. В этом случае, если вам интересно, вы можете оставить некоторые входы и выходы ПЛК подготовленными, чтобы они могли автоматизировать и контролировать из одного и того же фильтр-пресса панели управления некоторые компоненты процесса их подачи в фильтр.

— Время отстоя осадка
— Количество встряхиваний полипропиленовых пластин
— Время задержки до цикла изменения давления
— Конец цикла давления
— Так далее

Поз. 3 — СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Система защиты от брызг

Система защиты от брызг, установленная вокруг фильтр-пресса, для защиты оператора. Раздвижные панели с одной стороны на другую. Раздвижные панели из прозрачного пластика.

Поз. 4 – ТРУБНАЯ ОБВЯЗКА

Фильтр-пресс для удаления взвешенных частиц и обезвоживания шлама
Обвязка представляет собой набор труб, клапанов и других контроллеров, которые позволяют выполнять следующие функции:
— Подача продукта
— Нефильтрованная продувка продукта
— Сушка
— Продувка

Обвязка состоит из следующих элементов:
— Одна (1) Дроссельная заслонка с диском из нержавеющей стали с пневматическим приводом и контролем положения (подача продукта);
— Одна (1) Дроссельная заслонка с диском из нержавеющей стали с пневматическим приводом и контролем положения (продувка продукта);
— Четыре (4) Дроссельных заслонок с диском из нержавеющей стали с пневмоприводом и контролем положения (выход продукта);
— Один (1) Шаровый кран из нержавеющей стали с пневмоприводом с контролем положения (продувка воздухом)
— Два (2) Шаровых крана из нержавеющей стали с пневмоприводом с контролем положения (воздушное распределение)
— Две (2) Дроссельных заслонки из нержавеющей стали с пневмоприводом с поз. контроль (промывка)
— Один (1) Манометр DN-100 мм, класс 0-25 бар в коробке AISI-304 с мембранным сепаратором AISI-304
— Один (1) Датчик давления, 4-20 мА, 0-25 бар, с мембранным сепаратором AISI-304
— Один (1) Переключатель с мембранным сепаратором AISI-304 (для остановки подачи насоса)
— Один (1) Подающий коллектор из труб из нержавеющей стали AISI-316 sch.40 с приварными фланцами и винтами из нержавеющей стали.

Поз.5 — СУХОЙ ЛОТОК (ФЛАПЫ)

Двойной поддон для сбора капель, складывающийся, закрепленный на собственной раме фильтр-пресса из подшипниковой стали, приводимый в движение гидравлическим цилиндром, гидравлический блок от того же отверстия и закрывающий фильтр-пресс.

Упомянутая операция полностью автоматическая, с панели управления, с селектором Открыть -0- Закрыть. Капающая жидкость падает на тарелку и собирается в том же фильтрате канала сбора. Если у вас очень длинные циклы фильтрации и падение лотка, он поднимается автоматически. Конструкция стандартно полностью выполнена из AISI-304 (опционально из AISI-316).
Фильтр-пресс для удаления взвешенных частиц и обезвоживания шлама

Поз. 6 – АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОМЫВКА ПЛАСТИН

Фильтр-пресс для удаления взвешенных частиц и обезвоживания шламаИнтегрированная система промывки фильтра является полностью автоматической, установлена на моторизованной каретке и перемещается вдоль фильтра. Во время мойки автоматически фильтруют тарелки, расположенные в центре открытого пространства фильтрующего пакета. Спринклерные трубки промывают по одному ткани. Когда спринклерная трубка достигает верхней части полипропиленовой пластины, начинается очистка ткани водой под давлением. После достижения нижней рамы плиты начинается подъем. Таким образом, каждая сторона пластины моется дважды.

Поз. 7 — АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРОМЫВКИ ПЛАСТИН

Фильтр-пресс для удаления взвешенных частиц и обезвоживания шлама
Состоит из:
Насос высокого давления с баком чистой воды на 8500 л (не входит в объем поставки), контролируется поплавковыми клапанами.

— Одна (1) установка водяного насоса высокого давления (1 из них в режиме ожидания)
— Клапаны, предохранительные клапаны, клапаны резервуаров и трубы SS304 Sch.40
— Дополнение панели управления для защиты и контроля насоса, клапанов и уровня бака.