Теплообменник предназначен для переноса тепла от одной среды к другой. Используются такие сочетания как пар-жидкость или жидкость-жидкость. Передача тепла происходит через штампованные гофрированные пластины.

В теплообменнике выполняется движение теплоносителей по каналам щелевого типа, имеющим сложную форму. Каналы расположены так, что рабочие среды следуют поочередно, отдавая и принимая тепло.

Пластины обладают малым термическим сопротивлением, что делает теплообменники пластинчатого типа максимально эффективными при теплопередаче.

Движение носителей тепла выполняется по хорошо загерметизированным каналам. В качестве герметика выступают уплотнители из резины, расположенные по периметру пластины.

Уплотнение охватывает два отверстия, расположенные в диаметральных углах пластины, через которые осуществляется поступление и отток теплоносителя. Второй теплоноситель встречным потоком проходит через другие два отверстия, которые изолируются от первых
уплотнениями кольцевого типа. При повреждении уплотнителей, теплообменный элемент вытекает наружу через специально предусмотренные для этого канавки – данное техническое решение способствует быстрому обнаружению нарушения герметичности.

В теплообменнике после сборки пластины стягивают крепежными элементами до необходимого размера. Уплотнительные прокладки выступают в качестве частей изолированных герметичных каналов: это позволяет избежать протечки рабочих сред. Каждая последующая пластина
повернута на 180 градусов относительно предыдущей и благодаря этому, соблюдаются условия для создания турбулентного движения теплообменной жидкости. В результате, теплообмен становится более эффективным, а пластины приобретают дополнительную жесткость.

Каждый канал между пластинами соединяется со своим коллектором, и имеет точки подачи и отвода теплоносителя на неподвижной плите. Пакет пластин закрепляется на раме теплообменника.

Рама теплообменника имеет следующее устройство: подвижная и неподвижные плиты, верхняя и нижняя направляющие, стяжные крепежные элементы и станина. При сборке конструкции направляющие закрепляют на неподвижной плите и станине, затем на них надевают пластины
и подвижную плиту. Подвижная и неподвижная плиты фиксируются крепежом.

Теплообменники одноходового типа сконструированы так, что присоединительные патрубки располагаются на неподвижной плите. Для закрепления теплообменника к технологическим или строительным конструкциям, на станину и неподвижную плиту устанавливаются монтажные
пятки.

Различают несколько видов теплообменников пластинчатого типа, в зависимости от конструкции и размеров теплообменных пластин.

По конструкции теплообменники подразделяют на одноходовые, двухходовые с линией циркуляции, двухходовые, двухходовые моноблочного типа (используется для систем горячего водоснабжения), трехходовые.

К преимуществам теплообменников пластинчатого типа относят:

  • Большая экономия свободного пространства за счет уменьшения площади, занимаемой оборудованием;
  • Возможность самоочистки теплообменника;
  • Высокая эффективность, выраженная в высоком коэффициенте передачи тепла;
  • Невысокие потери давления;
  • Простые ремонт и обслуживание;
  • Низкое потребление энергоресурсов;
  • Ремонт оборудования можно выполнить в короткие сроки;
  • Низкая величина недогрева.

При компоновке и последующем размещении теплообменного оборудования, ключевую роль играют его габариты. Небольшие, по сравнению с другими типами теплообменников, размеры, позволяют получать более высокое значение теплопередачи. К примеру, площадь поверхности,
передающая тепло, в среднем, составляет 99,0-99,8 процентов от общей площади пластины.

Присоединительные штуцеры располагаются на неподвижной плите. Данное конструктивное решение позволяет сделать монтаж, а также подключение теплообменника более простым.

Низкая величина недогрева обеспечивается за счет того, что теплоноситель перемещается по каналам тонким слоем с турбулентностью, что обеспечивает большую отдачу тепла. Гофрированная поверхность пластины позволяет обеспечить турбулентность потока теплоносителя
при относительно невысоких скоростях движения.

Низкие потери давления достигаются за счет конструктивных особенностей пластинчатых теплообменников. Плавное изменение ширины канала позволяет существенно уменьшить гидравлическое сопротивление. Максимально допустимая величина гидравлических потерь уменьшается
посредством увеличения количества каналов в теплообменнике. Уменьшение коэффициента гидравлического сопротивления позволяет снизить расход электричества на насосах.

Обслуживание и ремонт оборудования просто и связано со сборкой и разборкой. При ремонте теплообменника нет необходимости в использовании подъемных механизмов, что позволяет бригаде в 2-3 человека быстро справиться с ремонтными работами.

Пластинчатые теплообменники имеют конструктивную возможность увеличения площади поверхности теплообмена, для чего необходимо добавить нужное количество пластин, что позволяет в кратчайшие сроки без замены всего теплообменного оборудования увеличить его
эффективность.

Пластинчатые теплообменники используются во многих сферах жизнедеятельности, в том числе при охлаждении воды на промышленных теплоэлектростанциях, производстве стали, в автомобильной промышленности. Пластинчатые теплообменники также используют в системах
отопления, водоснабжения и вентиляции, подогреве воды в бассейнах, охлаждении жидких пищевых продуктов, моторного, гидравлического и трансформаторного масел