Тепловые обменники кожухоотрубного типа

Теплообменное оборудование знакомо человеку еще с давних пор, а первые упоминания подобного рода устройств относятся еще к шестому веку до нашей эры. Речь идет о термах – античных банях, распространенных в Древней Греции, а конкретнее о приспособлениях для подогрева проточной холодной воды горячей, не прибегая к их смешиванию. Для этого использовали вогнутые металлические листы с рифленой или гладкой поверхностью, которые частично погружались в емкость с проточной холодной водой, а вдоль самого листа текла горячая вода. Тем самым такую конструкцию можно назвать простейшим вариантом пластинчатого теплообменника. Но все же в этой статье речь пойдет о другом типе теплообменников, а именно о кожухотрубных (кожухотрубчатых).

Длительное время в истории человечества не было потребности в специфических устройствах для передачи тепла, и в большинстве случаев все решалось прямым нагревом, однако с развитием промышленности появились новые задачи, требующие эффективного решения. Прямой нагрев пламенем в некоторых случаях уже становился малоэффективным, а то и вовсе невозможным, из-за чего все чаще стали прибегать к использованию теплоносителей – жидких или газообразных агентов, служащих для передачи тепловой энергии целевому объекту или среде. Очевидно, что для этого требовалось и оборудование, позволяющее проводить процесс теплообмена без необходимости смешивания потоков, что и дало мощный толчок развитию теплообменников.

Особенно остро этот вопрос в начале двадцатого века стоял в теплоэнергетике и тому был ряд причин. Во-первых, из-за высоких значений расхода теплоносителей и как следствие большого количества передаваемого тепла от теплообменников требовалась, как большая пропуская способность, так и развитая поверхность теплообмена. Во-вторых, сложность и дороговизна получения качественного топлива неизбежно повлекла за собой необходимость увеличивать эффективность его использования, в том числе за счет минимизации тепловых потерь в теплообменниках. В-третьих, на таких предприятиях основным теплоносителем выступает вода, которую обычно перекачивают при достаточно большом давлении, а значит и используемые теплообменники должны отвечать высоким требованиям по прочности и герметичности.

В наибольшей степени отвечающими таким требованиям оказались кожухотрубные теплообменники. Наиболее устойчивым к равномерным внешним и внутренним нагрузкам является канал круглого сечения, поэтому логичной оказалась идея организовать передачу тепла через стенку металлической трубки, а увеличение поверхности теплопередачи обеспечили за счет увеличения числа трубок внутри корпуса или кожуха, откуда и происходит название. Соответственно, если составлять полное название, то получим, что кожухотрубные теплообменники относятся к поверхностным рекуперативным теплообменным аппаратам. Поверхностными они являются, очевидно, потому, что теплоперенос осуществляется через поверхность трубок и не подразумевает смешивание потоков, а рекуперативные означает то, что обе стороны поверхности теплообмена омываются непрерывно.

В начале двадцатого столетия подобные устройства были разработаны, и использовались для создания тепловых станций. Потребность в появлении тепловых обменников возникла в результате того, что понадобились тепловые обменники, обладающие внушительной площадью теплового обмена. Кроме того, такие приспособления должны были функционировать в условиях высокого давления.
На сегодняшний день кожухоотрубные тепловые обменники используют как подогреватели, так и конденсаторы, а также испарители. Практика регулярного многолетнего использования тепловых обменников, обширные инженерные и конструкторские наработки, позволили в значительной мере усовершенствовать их конструкцию.
В начале двадцатого столетия теплообменники кожухоотрубного типа получили активный спрос в нефтепромышленности. Переработка нефти происходила в крайне трудных условиях, требующих применения нагревателей и охладителей для обработки нефтяной массы. Теплообменники также стали использоваться для конструирования конденсаторов, испарителей для отдельных компонентов сырой нефти и прочих органических субстанций.
Аппаратура функционировала в условиях повышенного давления и пиковой температуры, в результате чего, учитывая свойства нефтяных продуктов, оборудование быстро загрязнялось. По причине этих факторов к тепловым обменникам предъявлялись определенные требования, которые гласили о том, что оборудование должно легко очищаться и ремонтироваться. Данные свойства достигались конструктивными особенностями тепловых обменников.

Варианты исполнения

Тепловые обменники кожухотрубного типа со временем получили широчайшее применение. Это объясняется простой и надежной сборкой, огромным количеством конструктивных вариаций, что позволяет использовать оборудование в самых неоднозначных условиях:

  • Горизонтальное, вертикальное исполнение теплового обменника, кипение, процесс конденсации, однофазные потоки теплового носителя, на охлажденной или высокотемпературной стороне теплового обменника;
  • Широкий диапазон давления: от вакуумного уровня и вплоть до пиковой отметки;
  • Смена колебаний давления в обширном диапазоне с обеих сторон поверхности теплообмена, появление обширного списка вариантов конструктивного оформления теплового обмена;
  • Выполнение необходимых показателей по термическому напряжению, без существенного увеличения цены теплового обменника;
  • Широкий выбор габаритов теплообменников: от миниатюрных до огромных, объемом до 6 000 квадратных метров;
  • Гибкий подбор материалов с учетом предъявляемых требований по режиму температуры, давления, а также коррозионностойких характеристик. Подбор осуществляется с учетом ценовых показателей тепловых обменников;
  • Теплообменные поверхности могут устанавливаться как с наружной, так и с внутренней стороны труб;
  • Быстрый доступ к трубам для оперативного выполнения их очистки или ремонта.
  • Кожухотрубные тепловые обменники используются во многих областях человеческой жизнедеятельности, однако при необходимости нельзя исключать подбор аналогичных вариантов.

Составные части кожухотрубных тепловых обменников

Стандартно конструкция представляет пучки труб, устанавливаемые в кожухах, трубных решетках, патрубках, опорах и камерах, в том числе в крышках. Пространства труб и межтрубные пространства в кожухотрубных тепловых обменниках разделяются перегородками.
Кожух теплового обменника является сваренной из стальных листов трубой. Отличает кожухи принцип соединения корпуса с крышками или трубными решетками. Стеночную толщину кожуха выбирают с учетом значения рабочего давления, при котором будет эксплуатироваться тепловой обменник, плюс его размера в диаметре. Зачастую выбирают кожухи, составляющие не менее четырех миллиметров в толщину. К кромке материала при помощи фланцев привариваются днища или крышки, а с наружной стороны прикрепляются опоры устройства.

В тепловых обменниках кожухотрубного типа эффективное сечение межтрубного пространства, как правило, в 2-3 раза соответствующего трубного сечения. В независимости от различных температурных показателей теплоносителе, а также фазовых характеристик, общий коэффициент тепловой передачи урезается поверхностью пространства, расположенного между трубами, и соответственно сохраняет невысокое значение. Чтобы повысить данный показатель, выполняют установку перегородок, увеличивающих скорость, а также эффективность теплового обмена.

Пучок труб закрепляют в решетках разными по-разному: разбортовкой, развальцовкой, запайкой, заваркой или при помощи креплений сальникового типа. Трубные решетки, в свою очередь, приваривают к кожуху, зажимают крепежными элементами между кожухом и фланцами крышки, либо соединяются болтами с фланцем. Для роли материала, из которого изготавливается решетка, применяют листовую сталь. Однако толщина данного материала не может быть меньше 20 миллиметров.
Тепловые обменники подразделяются по конструкции на жесткие, полужесткие и нежёсткие. По способу движения теплового давления выделяют прямоточные, одноходовые и многоходовые, а также поперечноточные и противоточные. Также тепловые обменники разделяют по способу расположения: наклонные, вертикальные и горизонтальные.
Конструкция жестких одноходовых тепловых обменников достаточно проста, однако такие теплообменники можно использовать при невысокой температурной разности, между корпусом и пучком труб (показатель разницы не может превышать показатель 50 градусов Цельсия). Коэффициент тепловой передачи в данных аппаратах достаточно низок, из-за того, что скорость теплового носителя в пространстве между труб, имеет низкое значение.

В тепловых обменниках кожухотрубного типа, сечение пространства в 2-3 раза больше, чем такое же трубное сечение. На итоговое значение общего коэффициента тепловой передачи оказывает влияние не столько разность температур тепловых носителей, а состояние их фазы. Само значение лимитируется поверхностью расположенного пространства между трубами, а потому невелико. Для того чтобы повысить значение данного коэффициента в пространстве межу трубами, инсталлируют перегородки. Данное конструктивное решение позволяет увеличить скорость движения тепловых носителей, что обеспечивает увеличение эффективности теплового обмена.

Тепловые обменники парожидкостного типа, в пространстве между труб пропускают пар, а жидкость осуществляет движение по трубам. Температура корпусной стенки и температура труб очень разнится, что вынуждает на инсталляцию нескольких разновидностей компенсаторов: линзовых, сильфонных, сальниковых.
Однокамерные тепловые обменники, оснащаемые W- либо U-трубами, используются для эффективного устранения напряжения металла вследствие воздействия тепла. Такие конструкции практичнее применять при наличии высокого давления в тепловых носителях. Это объясняется тем, что в аппаратах, работающих в условиях чрезмерно высокого давления, трубное крепление в решетках представляет собой достаточно дорогие и технологически сложно реализуемые операции.
Тепловые обменники с трубами гнутого типа, тем не менее, не нашли широкого применения. Это связано с тем, что получить трубы различного радиуса изгиба достаточно трудно. Кроме того, трубы гнутого типа довольно сложно заменить. При очистке подобных конструкций, пользователи сталкиваются с определенными трудностями, что делает процесс ремонта или очистки тепловых обменников с такими трубами сложным и небыстрым. Тепловой обменник, который имеет два принципиально разных крепления: крепление трубной решетки жесткого типа и свободно перемещаемой другой, является более совершенным в конструктивном плане. К особенностям данной разновидности оборудования относят наличие крышки внутреннего типа, которая относится к трубной системе. Данное конструктивное решение приводит к незначительному удорожанию аппарата, и связано, прежде всего, с возросшим значением диаметра корпуса, установкой дополнительного второго днища. Данные решения обеспечивают более высокую надежность теплообменного оборудования, увеличивают его эксплуатационную долговечность. Такие теплообменные аппараты обозначаются как оборудование «с головкой плавающего типа».

Тепловые обменники поперечного тока отличаются повышенным значением тепловой отдачи. Это связано с тем, что тепловой носитель в пространстве между труб движется поперек пучка труб. В таких тепловых обменниках, в пространстве между трубами может использоваться газ, а в трубах – непосредственно жидкость. Данное решение обеспечивает более высокую эффективность тепловых обменников, и увеличивают тепловую отдачу, инсталлируя трубы, оснащаемые ребрами поперечного типа.

Тепловые обменники кожухотрубного типа подразделяются на следующие виды:

  • Подогреватели водоводяного типа;
  • Тепловые обменники, предназначенные для выполнения охлаждения воды, компрессорных и дизельных масел;
  • Тепловые обменники, предназначенные для охлаждения масел в разных типах турбин, прессов гидравлического типа, насосных и компрессорных систем, а также силовых трансформаторов;
  • Тепловые обменники, использующиеся для охлаждения и подогрева воздушного пространства;
  • Тепловые обменники, использующиеся в качестве подогревателей и охладителей для продуктов питания разной консистенции;
  • Тепловые обменники, предназначенные для охлаждения продуктов нефтехимической промышленности;
  • Тепловые обменники, используемые для подогрева водяных бассейнов;
  • Тепловые обменники, используемые в качестве испарителей и конденсаторов холодильных установок.

Тепловые обменники кожухотрубного типа: сферы использования

Тепловые обменники кожухотрубного типа используются в качестве охладителей, подогревателей в холодильных установках промышленного класса, нефтяной, химической, пищевой отраслях, для обеспечения функционирования насосов теплового типа, а также функционирования систем канализации и очистки воды.
Также тепловые обменники кожухотрубного типа приспособлены для обеспечения стабильного теплового обмена между газообразными, парообразными и жидкими носителями, что позволяет осуществлять термические и химические процессы. Данное теплообменное оборудование относится к широко распространенным аппаратам и задействовано во многих сферах человеческой жизнедеятельности.

К преимуществам тепловых обменников кожухотрубного типа относят:

  • Высокая эксплуатационная надежность, долговечность, простота обслуживания и ремонта;
  • Устойчивость к негативным факторам: резкие температурные перепады и изменения давления, вибрации и гидроудары не способны разрушить трубные пучки, являющиеся одним из основных компонентов тепловых обменников кожухотрубного типа;
  • Низкий коэффициент загрязняемости оборудования, простота эксплуатации и обслуживания; Тепловые обменники очищаются химическим, ударным, кавитационным типом, а разборные экземпляры оборудования могут быть очищены механическими способами.
  • Тепловые обменники кожухотрубного типа адаптированы к различных средам применения;
  • Тепловые обменники в среднем способны функционировать до 30 лет в условии регулярной интенсивной эксплуатации.

Тепловые обменники кожухотрубного типа — универсальны в использовании, долговечны, просты в эксплуатации, обслуживании и ремонте. Данные свойства делают теплообменное оборудование широко распространенным во многих сферах человеческой жизнедеятельности. Также к неоспоримым преимуществам тепловых обменников кожухотрубного типа относят возможность увеличения мощности прогреваемой области посредством установки дополнительные теплообменных плоскостей.

Конструкция

Кожухотрубный теплообменник

Для наглядности разберем конструкцию наиболее простого кожухотрубного теплообменника. Основу аппарата составляет кожух, внутри которого располагаются собранные в пучки маленькие трубки, которые в свою очередь торцами закрепляются в трубной решетке. Решетки герметично закрывают торцы кожуха, что делит его внутренний объем на две четко разграниченные области: межтрубное и трубное пространство. Как легко догадаться, каждое из них заполняется своим теплоносителем, а теплообмен между ними протекает через суммарную поверхность всех трубок. В общем случае трубные решетки также могут частично принимать участие в теплообмене, но их вклад оказывается незначительным.

 

С торцов кожух также накрывается крышками с установленными штуцерами, необходимыми для входа и выхода теплоносителя, текущего по трубному пространству. Другая пара штуцеров устанавливается на кожухе и через них уже течет теплоноситель, занимающий межтрубное пространство. Помимо этого на кожухе и крышках могут монтироваться и другие штуцеры и люки, используемые для продувки, слива, установки измерительных приборов и т.д. В зависимости от способа установки теплообменник оснащается опорами для горизонтального, вертикального или наклонного положения.

Принцип работы

Перед тем, как перейти к разбору принципа работы кожухотрубного теплообменника, необходимо определиться с направлением движения теплоносителей. В общем случае выделяют три варианта:

  • прямоточный;
  • противоточный;
  • перекрестный.

Как следует из названий, в первом случае оба теплоносителя движутся в одном направлении, во втором – в противоположных, а при перекрестном варианте один поток направлен под прямым углом к другому. Конкретный выбор зависит от множества факторов, а конечная цель – оптимизировать движение теплоносителей и обеспечить максимально эффективную теплопередачу между ними. Помимо этого нет строгой привязки к тому, по какому пространству (трубному или межтрубному) должен течь конкретный теплоноситель (отдающий или принимающий тепло), что также зависит от конкретной задачи, коррозионной силы теплоносителей, возможности отложения осадка и т.д.

Кожухотрубный теплообменник

Для простоты и наглядности рассмотрим распространенный вариант противоточного кожухотрубного теплообменника, в котором горячий теплоноситель течет по межтрубному пространству. Первичный теплоноситель (отдающий тепло) поступает в межтрубное пространство через входной штуцер и начинает двигаться вдоль аппарата, после чего покидает его через выходной штуцер. Здесь стоит упомянуть, что в качестве первичного теплоносителя нередко используют водяной пар, который вследствие теплопередачи конденсируется на трубках, и в таком случае выходной штуцер должен располагаться снизу аппарата, чтобы сконденсированная вода могла свободно покидать межтрубное пространство. В свою очередь вторичный теплоноситель (принимающий тепло) через свой входной штуцер попадает в так называемую распределительную камеру. Название напрямую указывает на функциональное назначение, поскольку из нее теплоноситель равномерно распределяется по всем трубкам, и на выходе из них нагретый теплоноситель собирается в аналогичной камере, выполняющей роль коллектора, после чего выводится из теплообменника через выходной штуцер.

Теловой поток от первичного теплоносителя к вторичному возникает вследствие разности температур, а посредником в теплопереносе выступает металлическая стенка трубки, для чего стараются подобрать материал с максимальной теплопроводностью. Таким образом, в общем процессе теплопереноса можно выделить три стадии: теплоотдача от первичного теплоносителя к стенке, теплоперенос через материал трубки и, наконец, теплоотдача от стенки к вторичному теплоносителю. Очевидно, что вдоль длины трубок будет меняться и движущая сила процесса, то есть разность температур теплоносителей, так как один из них постепенно нагревается, а второй, соответственно, остывает. Противоток в данном случае является оптимальным режимом, при котором температурный потенциал используется по максимуму, и лишь невозможность его организации в силу каких-либо причин вынуждает использовать другие варианты.

Разновидности и конструктивные решения

Для улучшения характеристик кожухотрубного теплообменника в его конструкцию могут вноситься различные изменения. Так с целью увеличить время пребывания теплоносителя в межтрубном пространстве в нем устанавливают перегородки различных конфигураций. Это могут быть как поперечные пластины, образующие с кожухом проходы, диаметрально расположенные относительно оси корпуса, так и более сложные конструкции, к примеру, в виде закручивающейся спирали. Идея простая, что при такой организации движения жидкости в межтрубном пространстве сечение проходного канала уменьшается, а значит, увеличивается скорость, помимо этого, к продольному обтеканию трубок добавляется поперечное, кроме того, появляется дополнительная турбулизация потока. Все это приводит к интенсификации теплообмена и более полной реализации потенциал разности температур. Конечно же, аналогичного эффекта можно было бы достичь и простым удлинением аппарата и увеличением расхода теплоносителя в межтрубном пространстве, но очевидно, что подобный вариант привел бы к таким негативным последствиям, как перерасход материала теплообменника и т.п.
Кожухотрубный теплообменник

Скорость теплоносителя в трубном пространстве также может быть увеличена при сохранении габаритов аппарата и общем расходе, и в данном случае речь идет о многоходовых кожухотрубных теплообменниках. Суть состоит в том, что по одной части труб теплоноситель пускается в одном направлении, а в другой – в противоположном. Таким образом, за свой путь внутри теплообменника он несколько раз обменяется теплом с межтрубным пространством. Конечно же, это приведет к определенному снижению эффективности теплообмена из-за постепенно уменьшающейся движущей силы, коей является разность температур, однако общая эффективность аппарата при этом увеличивается. Варианты многоходовых теплообменников могут быть самыми разными, но в качестве примера можно привести распространенный вариант двухходового горизонтального теплообменника.
Кожухотрубный теплообменник

Одна из распределительных камер герметично разделяется с помощью перегородки на две части, соответственно, каждая из них сообщается только с половиной всех трубок. Подача происходит в одну из половинок через входной штуцер, после чего теплоноситель начинает движение по трубкам по направлению к противоположной распределительной камере, у которой выходной штуцер отсутствует. Жидкость заполняет камеру и поступает уже к другой половине трубок, которые выходят во вторую половину первой распределительной камеры, откуда и удаляется из аппарата через выходной штуцер. Таким образом, получается, что теплоноситель трубного пространства дважды обменивается теплом с межтрубным пространством: один раз при прямом ходе и второй при возвратном.

Не меньше разнообразию конструкций кожухотрубных теплообменников послужил и другой фактор, и именно необходимость компенсации температурных расширений частей аппарата, если быть точным, то разницу деформации корпуса и трубного пучка. Обладая примерно схожей длинной, корпус и трубки могут изготавливаться из разных материалов, обладающих различными линейными коэффициентами теплового расширения. При нагреве корпус и трубки расширяются, причем неравномерно, из-за чего в трубных решетках возникает напряжение, которое может вызвать деформации или вовсе вырвать трубки из решетки. Для устранения этой проблемы были разработаны различные конструктивные решения:

  • линзовый компенсатор;
  • U-образные трубки;
  • плавающая головка;
  • двойные трубы и т.д.

Использование компенсаторов – это простой и распространенный способ снятия напряжений, суть которого состоит в размещении на корпусе одной или нескольких “волн”, способных испытывать упругую деформацию. Такая “гармошка” позволяет корпусу дополнительно удлиняться, тем самым компенсируя разницу в деформациях с трубками. Такое решение простое и не затрагивает внутренней конструкции теплообменника, однако усложняет изготовление обечайки корпуса и увеличивает ее металлоемкость.

Кожухотрубный теплообменник

Другой вариант компенсации неравномерности деформаций – это их обособление друг от друга, то есть когда термическая деформация корпуса оказывается никак не связанной с деформацией трубного пучка. Конструктивно это похоже на двухходовой теплообменник, у которого из конструкции полностью убрана одна из трубных решеток, а чтобы теплоноситель мог перетекать из трубок прямого хода в трубки обратного хода, их соединяют U-образными сегментами. Таким образом, получается, что весь трубный пучок может свободно деформироваться внутри корпуса, будучи связанным с ним только через одну трубную решетку. Из очевидных недостатков такого метода можно назвать сложность изготовления U-образных трубок, которые еще и гораздо сложнее чистить из-за их формы. Последнее немаловажно, потому что именно по трубному пространству стараются пускать теплоноситель, наиболее склонный к осадкообразованию, что снижает область использования данного метода компенсации тепловых деформаций.

Кожухотрубный теплообменник

Альтернативой использованию U-образных трубок может служить вариант теплообменника с плавающей головкой. Идея состоит в замене U-образных участков трубок на трубную решетку, не связанную с корпусом теплообменника и имеющую свою отдельную крышку. Таким образом, движение теплоносителя происходит ровно также как и в двухходовом теплообменнике, но при этом трубный пучок с распределительной камерой могут изменять свои линейные размеры внутри корпуса независимо от него. Это в определенной мере усложняет и удорожает конструкцию, но при этом в ней остаются трубки только прямой формы, с очисткой которых проблем на порядок меньше.

Кожухотрубный теплообменник

Стоит также упомянуть и вариант с двойными трубами. Основное их отличие лежит в конструкции трубок, которые, как вытекает из названия, являются двойными. Внешний слой образуют трубки, запаянные с одного конца и закрепленные в трубной решетке с другого, а внутренний слой – трубки, также закрепленные в отдельной решетке, но не запаянные с противоположного конца. Эти две части совмещаются таким образом, чтобы в торцевой зоне между ними сохранялся достаточный зазор, и теплоноситель мог свободно перетекать из внутренних трубок в объем между стенками внешних и внутренних трубок. Несмотря на то, что теплоноситель за полный ход успевает пройти вперед и назад по всей длине трубок, двухходовым такой теплообменник по факту не является, потому что при прямом ходе теплообмен через стенку происходит не с теплоносителем межтрубного пространства, а с тем же теплоносителем трубного пространства, но совершающим обратный ход. Подобная конструкция также позволяет компенсировать неравномерность теплового расширения корпуса и трубок, но расплачиваться за это приходится тем, что самих трубок становится фактически в два раза больше, что негативно сказывается на металлоемкости теплообменника и эффективности использования его внутреннего пространства.

Кожухотрубный теплообменник

Преимущества и недостатки

В отношении кожухотрубных теплообменников в определенном смысле работает принцип, что главное их достоинство также является главным недостатком. Большие габариты и масса очевидно делают их дорогими в плане затраты материалов, что и является существенным недостатком. Однако такая массивность и основательность делает их надежными, долговечными и устойчивыми как к повышенным давлениям теплоносителей, так и к различным гидроударам, которые не редкость на реальных производствах. Кожухотрубные теплообменники легко подстраиваются под работу с агрессивными, коррозионными и абразивными средами, и что особенно важно, с теплоносителями, склонными к осадкообразованию. Крупные производства далеки от идеальных условий, и им приходится иметь дело с различного рода осадками, ржавчиной и отложениями, которые легко могут привести к поломке аппарата или снижению его эффективности. Кроме того, кожухотрубные теплообменники обладают сравнительно простой конструкцией, что способствует упрощению их обслуживания, ремонту и чистке.

Область применения

Кожухотрубные теплообменники являются одними из самых распространенных типов среди теплового оборудования, поэтому и используются они крайне широко. И, тем не менее, можно выделить два основных направления:

  • охлаждение и нагрев;
  • испарение и конденсация.

В современной промышленности такие процессы встречаются сплошь и рядом, что и способствует широкому распространению теплообменников данного типа. Как уже отмечалось в начале статьи, отрасль теплоэнергетики, а точнее ее потребности, послужила их появлению и очевидно, что именно в ней они получили широкое распространение. Активное использование теплоносителей в технологических процессах также распространило кожухотрубные теплообменники за пределы теплоэнергетики, и сегодня их можно встретить в нефтяной, нефтегазовой, химической, пищевой промышленности и т.д. Отдельно нужно упомянуть и об использовании такого рода теплообменников для задач испарения и конденсации, которые в большинстве своем сопряжены с образованием осадков, а с ними кожухотрубникам не привыкать иметь дело.