Техническое описание

Обрабатываемый материал: Рулоны электротехнической изотропной стали.

Химический состав:

Содержание химических элементов %

C

Si

Mn

S

P

Al

Cr

Ni

Cu

N

Sb

Ti

0,0010

0,0050

max.

3,30

max.

0,5

0,001

0,010

max.

0,2

max.

1,5

max.

0,03

max.

0,03

max.

0,03

0,001

0,005

max.

0,09

max.

0,005

Исходный материал
Геометрические и механические характеристики:

Мин.

Макс.

Ширина полосы

мм

750

1270

Предел прочности

σR (Н/мм2)

450

700

Предел текучести

σE(Н/мм2)

350

460

Толщина полосы

мм

0,1

0,5

Наружный диаметр рулона

мм

≤ 2030

Внутренний диаметр (*)

мм

500

600

Вес рулона (Макс.)

т

≤ 30

Общие характеристики линии
Скорость обработки

Скорость резания

м/мин..

15

Скорость обработки

м/мин.

0 — 200

Натяжение (Размотка/Намотка)

Профиль макс.

мм

Скорость линии

м/мин.

Натяжение в Kp

Размотка

Намотка

1270 x 0,5

200

500

1000

Порядок работы

Профиль макс.

мм

Скорость линии

м/мин.

Порядок работы

1270 x 0,5

200

Петлевой накопитель перед дисковыми ножами

Производственная схема
Диаметр ножевого вала: 190 мм.
Материал Rmax = 560 Н/мм2

Толщина

мм

0,10

0,23

0,27

0,30

0,35

0,5

Количество резов

Количество

30

30

30

28

26

24

Скорость линии

м/мин

200

Характеристики готового проката

Мин.

Макс.

Ширина полосы

мм

50

500

Толщина полосы

мм

0,1

0,5

Наружный диаметр

мм

1600

Внутренний диаметр (**)

мм

500

600

Масса рулонов полосы

т

15

Электрооборудование
10% 5%
Трёхфазный ток………………………………………………………. 380 В. 50 Гц
Напряжение вспомогательное (дополнительное)…………. 110 В. 50 Гц.
Напряжение на катушках электрических золотников 24 В.пост. тока.

Сжатый воздух
Давление………………………………………………….. 5 бар.

Гидравлика
Номинальное давление …………………………………………………………….100 бар.
Максимальное давление …………………………………………………………….110 бар.
Охлаждение ………………………………………………………………… воздушное.

Окружающая среда

Мин.

Макс.

Температура наружного воздуха

-6º C

+ 44º C

Температура внутреннего воздуха

+5º C

+ 40º C

ОБЩИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Станины

Рассчитаны, чтобы выдерживать статические и динамические напряжения, возникающие при нормальной работе линии.

Редукторы

— Редукторы приводов агрегата с параллельными валами с зубчатыми колёсами с закалёнными шлифованными зубьями.
— Внешняя краска — специальная, она не поддается воздействию масла.
— Смазка обычно осуществляется путем разбрызгивания масла.

В случае необходимости, можно будет выполнить систему смазки в замкнутом контуре, состоящем из:
— Независимый мотор-насос или насос в комплекте.
— Всасывающий фильтр.
— Датчик уровня.
— Датчик потока масла с электрическим предохранительным выключателем

Гидравлические цилиндры

Размеры в соответствии с требованиями стандарта ISO-6020/2, для номинального давления 160 бар и максимального давления 210 бар.

Пневматические цилиндры

Размеры в соответствии с требованиями стандарта ISO 6431, для номинального давления 12 бар и максимального давления 16 бар.

Нанесение лакокрасочного покрытия

Процесс нанесения лакокрасочного покрытия на оборудование должен осуществляться в следующем порядке:

Подготовка поверхности:
— Грунтовочное покрытие.
— Нанесение базового слоя.
— нанесение отделочного слоя.

Принятые цвета:
— Неподвижные детали ………………………… По желанию заказчика
— Защитные устройства …………………………… По желанию заказчика
— Подвижные детали ……………………………….. По желанию заказчика
— Двигатели ………………………………. По усмотрению производителя
— Шкафы и панели управления ……………………….. Синий RAL — 5010
— Гидравлическая установка и трубопровод …Коричневый RAL — 8003

Тип краски:
QUIVACOLOR двухкомпонентная, глянцевая и матовая

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АГРЕГАТА СВАРКИ

Характеристики полосы и линии

Материал

Электротехнические стали (Si) 3,2-4,0%

Предел прочности на растяжение — максимум

700 МПа

Предел прочности на растяжение — минимум

450 МПа

Предел текучести — максимум

460 МПа

Предел текучести — минимум

350 МПа

Ширина полосы — максимум

1270 мм

Ширина полосы — минимум

750 мм

Толщина полосы — максимум

0,50 мм

Толщина полосы — минимум

0,10 мм

Линия прокатки

подлежит уточнению

Поток полосы

подлежит уточнению

Скорость линии — максимум

подлежит уточнению

Волнистость полосы

В соответствии с требованиями стандарта DIN — EN 10 051/10
029, макс.

25 мм на 1 000 мм длины волны (%)

Тип сварки

Сварка с непрерывным швом

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Сварочная машина состоит из нижеперечисленного оборудования.
A. Система центрирования на входе, включая:

1. Петлевой ролик на входе
2. Опорный стол полосы на входе
3. Центрирующие направляющие на входе
4. Детектор конца полосы

B. Основная сварочная машина, включая:

1. С-образная рама с главным приводом
a. Система сварочной головки
b. Правильные ролики
c. Ножницы с двойным резом
d. Устройство автоматического удаления обрези
e. Перфоратор
f. Сварочное оборудование
g. Система синхронизации тока
h. Система контроля сварки
i. Установка индукционного отжига
2. Сварочный зажим на входе
3. Сварочный зажим на выходе

C. Система центрирования на выходе, включая:

1. Центрирующая направляющая зажимного типа на выходе
2. Петлевой ролик на выходе

D. Контрольные приборы

1. Операторские станции
2. Главная панель управления
3. Рабочие клапаны, трубопроводы и проводка
4. Гидравлический блок питания – сетевое питание

E. Автономное устройство замены
F. Система охлаждения – Замкнутый контур
H. Система смазки
I. Специальные инструменты

Сварочная машина монтируется на основной раме и подрамниках, которые крепятся непосредственно к фундаменту линии. Предусматриваются регулировочные болты и отверстия под фундаментные болты. Основные части представлены ниже:
A. СИСТЕМА ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСЫ НА ВХОДЕ

Эта система автоматически центрирует конец полосы на входе в сварочную машину.
Эта система вместе с системой на выходе обеспечивает очень точное центрирование конца нового рулона.
A.	СИСТЕМА ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСЫ НА ВХОДЕ

A.	СИСТЕМА ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСЫ НА ВХОДЕ

 
 
 
 
 
 
 

ПЕТЛЕВОЙ РОЛИК

Петлевой ролик расположен на входной стороне сварочной машины и используется для обеспечения провисания полосы с целью ее надлежащего центрирования. Устройство установлено на шарнире и приводится в действие цилиндром. Устройство автоматически поднимается после расположения нового рулона в правильном положении. Ролик c покрытием не оставляющим отпечатков.

• Ролик – поверхность 1475 мм, диаметр 100 мм, покрытие 6 мм, дюрометр 95A
• Цилиндр – (1) – гидравлический — диаметр 80 мм на ход 220 мм

A2. ОПОРНЫЙ СТОЛ ПОЛОСЫ НА ВХОДЕ

Опорный стол предназначен для того, чтобы конец, как предыдущей, так и нового рулона можно было легко подавать в сварочную машину. Столы с покрытием.

A3. ЦЕНТРИРУЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЗАЖИМНОГО ТИПА НА ВХОДЕ

Данное устройство используется для облегчения центрирования конца нового рулона в сварочной машине. Оно состоит из верхнего и нижнего зажима поворотного механизма, удерживающего конец рулона и центрирующий его. Центрирование осуществляется лазерными детекторами краев полосы и зажимом поворотного механизма полосы. Верхний зажим поднимается и опускается при работе цилиндра. Движение детекторов и зажима осуществляется отдельными гидравлическими приводами.

Опорный стол полосы предназначен для того, чтобы и конец предыдущего рулона и конец нового рулона можно было легко вводить в сварочную машину. Столы покрыты бесследным материалом.

A4. ЦЕНТРИРУЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА НА ВХОДЕ

Центрирующая направляющая входной полосы используется с центрирующей направляющей зажимного типа для центрирования конца нового рулона в сварочной машине. Данное устройство состоит из центрирующих направляющих, одна — со стороны оператора, а вторая — со стороны привода. Это позволяет достичь того, что полоса не движется во время этой операции центрирования. Направляющие работают автоматически, и как только в сварочной машине останавливается конец нового рулона, края полосы обнаруживаются при помощи фотоэлементов.

Благодаря точному центрированию конца новой рулона в 4 точках, исключается резкий изгиб полос при их совместной сварке.

• Максимальное горизонтальное отверстие боковой направляющей — 1625 мм
• Привод — гидравлический привод — 24 л/мин, 200 об/мин

A5. ДЕТЕКТОР КОНЦА ПОЛОСЫ

Детектор конца полосы используется для обнаружения переднего и заднего конца полосы. Он подает сигнал на устройство управления линией, чтобы остановить оба конца в области ножниц сварочной машины.

B. ОСНОВНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА

B1. ОПОРНАЯ РАМА И C-ОБРАЗНАЯ КАРЕТКА

Это устройство имеет тяжелую стальную конструкцию, оно поддерживает и направляет подвижную С-образную каретку. С-образная каретка является основным компонентом машины и состоит из большой С-образной стальной конструкции. С-образная рама поддерживает гильотинные ножницы с двойным резом, конвейер для лома, перфоратор, сварочные ролики, правильные ролики, вторичный контур и сварочный трансформатор. Шариковый винт, соединенный через редуктор со сверхточным двигателем переменного тока с регулируемой скоростью вращения, приводит в движение С-образную раму. К опорной раме также прикреплены сварочные зажимы и центрирующие приспособления.

• Приводной двигатель с С-образной рамой — регулируемый электропривод переменного тока около 5,0 кВт, электродвигатель закрытого типа с принудительным охлаждением 1500 об/мин, управление скоростью +/- 0,5%
• Скорость C-образной рамы– 0,75-7,5 м/мин

B1a СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ

Предусматриваются две сварочные головки с роликами, одна расположена над полосой, а другая — под полосой. Сварочные головки заполнены токонепроводящим маслом.

Ток от шины к сварочной головке передается через гибкий шунт вместо обычного шунта ламинированного типа. Гибкий шунт исключает любой крутящий момент на сварочной головке и примерно на 15% эффективнее, чем стандартный шунт ламинированного типа.

Ток протекает через шаровое соединение с уплотнением из серебра. Конструкция шарового шарнирного соединения обеспечивает равномерное прохождение тока через всю его поверхность. Каждый сварочный ролик приводится в действие пневматическим двигателем, чтобы ролики начали вращение до того, как они начнут взаимодействовать с перекрывающимися полосами во избежание проблем при первом запуске сварки. Узел сварочной головки предусматривает внутреннее водяное охлаждение.

Единственной деталью, подлежащей разборке для замены ролика, является гайка, которая высвобождает фланец и сварочный ролик (время замены занимает менее 60 секунд).

Агрегат продольной резки полос электротехнической изотропной стали

Агрегат продольной резки полос электротехнической изотропной стали

 
 
 
 
 
 
 

Диаметр сварочных роликов будет варьироваться, что вызвано необходимостью выполнения замены при нормальном использовании. Для регулировки, обусловленной изменением диаметра ролика, нижний сварочный ролик вручную поднимается маховиком до нижнего уровня верхней части нижнего зажима. Нижний сварочный ролик позиционируется с помощью лазерного луча, который закреплен на основной раме установки, расположенной в передней части сварочной машины. Верхний сварочный ролик опускается на полосу при помощи пневмоцилиндра, управляемого пневматическим пропорциональным клапаном.

Сварочная головка управляется валом с неметаллическими подшипниками и втулками с низким коэффициентом трения. Эта система обеспечивает плавное и постоянное усилие, позволяющее также достигать очень низкое прижимное усилие. В сочетании со сваркой на постоянном токе и 3-фазным питанием, обеспечивается высокое качество, быстрая сварка и небольшая толщина шва.

• Сварочные ролики – новый диаметр 320 мм, минимальный диаметр 265 мм, ширина 13 мм, сплав C17510-TH04, ASTM B534, Rb 95
• Масса сварочного ролика – около 11 кг
• Время выполнения замены сварочного ролика – около 1 минуты
• Работа верхней сварочной головки – (1) пневматический цилиндр — диаметр 250 мм на 200 мм хода

B1b. ПРАВИЛЬНЫЕ РОЛИКИ

Правильные ролики устанавливаются после сварочных роликов и работают в процессе цикла сварки. Высота нижнего разглаживающего ролика регулируется вручную. Верхний ролик позиционируется пневматическим цилиндром. Сила правки регулируется с помощью пропорционального клапана. Операция сварки и правки выполняется одновременно, что снижает общий цикл работы машины. Это также обеспечивает равномерное выравнивание, так как соотношение сварки и правки одинаково по всей ширине полосы.

• Ролик – SKF № NUTR45100, диаметр 100 мм, поверхность 15 мм
• Работа верхнего ролика – (1) пневматический цилиндр — диаметр 250 мм на 125 мм хода

B1c. ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖНИЦЫ С ДВОЙНЫМ РЕЗОМ

Ножницы состоят из одного гидравлического цилиндра через рычажную систему, работающую на прочных направляющих для верхней секции, а также пневматического цилиндра с направляющей калибровочного типа для подъема нижних ножниц. При наличии рычажной системы нижние ножницы фиксируется в поднятом положении. Во время операции резки верхняя и нижняя части ножниц перемещаются и направляются друг к другу. Все лезвия ножниц можно легко снять и заменить, когда С-образная рама находится в заднем положении. Во время нормальной работы линии и верхнее и нижнее лезвие ножниц расположены так, что полоса не может соприкасаться с ними. Для исключения возможности падения верхних ножей во время технического обслуживания предусмотрен ручной предохранительный штифт для их удержания в таком положении. Отверстие между двумя нижними лезвиями ножей составляет около 100 мм.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ОБРЕЗИ

Два отрезанных конца рулона падают между нижними ножами. Затем они автоматически убираются скребковым конвейером на заднюю сторону сварочной машины во время каждой сварочной работы. Это является частью технологической последовательности обработки на машине. Обрезь направляется в ящик для отходов.

B1e. ПЕРФОРАТОР

Перфоратор является частью верхних ножей в кассете. При наличии гидравлического цилиндра и клинового устройства можно выбирать операцию перфорации.

• Перфоратор – диаметр — около 10 мм
• Место перфорации — около 90 мм до выходной стороны шва
• Операция перфорации — (1) пневматический цилиндр — диаметр 40 мм на ход 105 мм

B1f. ТРАНСФОРМАТОР

Сварочный трансформатор, который включает в себя диодные выпрямители, установлен на задней стороне С-образной рамы. Вторичный контур проходит параллельно ножницам. Трансформатор защищен от перегрева и оснащен внутренним контуром водяного охлаждения. Постоянный сварочный ток достигается от начала до конца шва благодаря отсутствию изменения индуктивности. Использование трехфазного инвертора обеспечивает более сбалансированную нагрузку на входящее электропитание. Инвертор охлаждается водой, монтируется на машине, но не перемещается с С-образной рамой.

Поскольку процесс сварки осуществляется на постоянном токе, будет происходить намагничивание области вблизи ножниц. После продолжительного использования это может привести к прилипанию светлой полосы к ножницам. Для устранения этой проблемы, шина, расположенная рядом с соединением на трансформаторе, спроектирована так, чтобы переключаться, изменяя направление тока. Это исключает намагниченность в области ножниц и необходимость в специальных магнитах под скребковым конвейером.

Агрегат продольной резки полос электротехнической изотропной стали

Агрегат продольной резки полос электротехнической изотропной стали

 
 
 
 
 
 
 

• Сварочный трансформатор — 300 кВА с рабочим циклом 50%
• Регулировка зажима – 2
• Максимальный сварочный ток – 20 000 ампер
• Вторичное напряжение – 8,1 – 10,8 вольт
• Частота – 1 000 Гц
• С водяным охлаждением

СИСТЕМА СИНХРОНИЗАЦИИ ТОКА

Система синхронизации тока включает сварочный ток, когда сварочные ролики касаются полосы. Эта же система отключает ток, когда ролик отходит от полосы, независимо от положения полосы в машине. В этой системе разница в ширине полосы (вход в сравнении с выходом) может быть любого размера. Для точного установления положения начала и конца сварки, как входящие, так и хвостовые концы полосы определяются индивидуально. Для обнаружения края полосы используются фотоэлементы.

B1h. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ СВАРКИ

Предусматривается система контроля сварки. В ней обеспечиваются все необходимые компоненты, включая пирометр для измерения температуры полосы в сварном шве. Эта система отображает значения в реальном времени следующих параметров сварки с заданной дисперсией и тревогой для параметров, выходящих за пределы предварительно установленных значений:

• Сварочный ток
• Скорость сварки
• Температура
• Усилие сварочного ролика
• Усилие разглаживающего ролика

B1i. УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО ОТЖИГА

Машина будет оснащена установкой индукционного отжига после сварки. Индуктор будет установлен между сварочными и разглаживающими роликами. При выборе выполнения отжига, индуктор будет отжигать полосу в том же проходе, где расположен сварной шов. Технические характеристики установки индукционного отжига:

• Номинальная выходная мощность 25 кВт
• Минимальная выходная мощность 0,8 кВт
• Максимальная ВЧ частота 400 кГц
• Минимальная ВЧ частота 100 кГц

B2. СВАРОЧНЫЙ ЗАЖИМ НА ВХОДЕ

Зажим на входе будет удерживать входящий конец полосы и будет индексировать в направлении зажима на выходе. Величина индексации контролируется серводвигателем, абсолютным энкодером и шариковым винтом, один со стороны привода и второй со стороны оператора машины. Эти устройства контролируют степень перекрытия двух полос во время операции сварки/разглаживания. Регулировка выполняется автоматически. При независимой регулировке, как на стороне привода, так и на стороне оператора, при необходимости может быть создано перекрытие «v».

Этот зажим также предусматривает регулировку крестового суппорта, которая используется для выравнивания краев полосы перед сваркой. Это обеспечивает выравнивание краев при сварке полосы одинаковой ширины.

Агрегат продольной резки полос электротехнической изотропной стали

 
 
 
 
 
 
 

• Горизонтальное отверстие — 1700 мм
• Вертикальное отверстие — 150 мм
• Индексация зажима – система сервопривода, прецизионный редуктор, беззазорный трапецеидальный винт, абсолютный энкодер
• Величина перекрытия – переменная от 0 мм до 3,0 мм
• Крестовой суппорт — +/- 50 мм
• Привод крестового суппорта – гидравлический двигатель — 24 л/мин, 200 об/мин
• Зажим – (2) гидравлический цилиндр — диаметр 80 мм на ход 160 мм

СВАРОЧНЫЙ ЗАЖИМ НА ВЫХОДЕ

Зажим на выходе имеет конструкцию, аналогичную зажиму на входе. Он не предусматривает регулировку индексации или крестового суппорта. Он включает в себя функцию поворота. Поворот или «наклон» позволяет наклонить хвостовой конец полосы так, чтобы зажим на входе мог индексировать в положение сварки. Сразу при выполнении данного действия, зажим на выходе наклоняется, и перекрытие завершается. Эта функция гарантирует правильное перекрытие полосы, исключая повреждение края полосы при выполнении последовательности перекрытия.

• Горизонтальное отверстие — такое же, как у зажима на входе
• Вертикальное отверстие — 100 мм
• Зажим – (2) гидравлический цилиндр — диаметр 80 мм на ход 115 мм

C. СИСТЕМА ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСЫ НА ВЫХОДЕ

Эта система автоматически центрирует конец полосы на входе в сварочную машину. Эта система обеспечивает точность центрирования, аналогичную системе на входе.

C1. ОПОРНЫЙ СТОЛ ПОЛОСЫ НА ВЫХОДЕ

Опорный стол полосы предусматривается для возможности легкого ввода конца предыдущего рулона и конца новой рулона в сварочную машину. Столы покрыты бесследным материалом.

C2. ПЕТЛЕВОЙ РОЛИК

Петлевой ролик расположен на входной стороне сварочной машины и используется для обеспечения провисания полосы с целью ее надлежащего центрирования. Устройство установлено на шарнире и приводится в действие цилиндром. Устройство автоматически поднимается после расположения нового рулона в правильном положении. Ролик имеет бесследное покрытие и установлен на подшипнике.

• Ролик – поверхность 1475 мм, диаметр 100 мм, с покрытием 6 мм, дюрометр 95A
• Цилиндр – (1) – гидравлический — диаметр 80 мм на ход 220 мм

C3. ЦЕНТРИРУЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЗАЖИМНОГО ТИПА НА ВЫХОДЕ

Данное устройство используется для облегчения центрирования конца предыдущего рулона в сварочной машине. Оно состоит из верхнего и нижнего зажима поворотного механизма, удерживающего конец рулона и центрирующий его. Центрирование осуществляется лазерными детекторами краев полосы и зажимом поворотного механизма полосы. Верхний зажим поднимается и опускается при работе цилиндра. Движение детекторов и зажима осуществляется отдельными гидравлическими моторами.

C4. ЦЕНТРИРУЮЩАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА НА ВЫХОДЕ

Центрирующая направляющая полосы на выходе используется с центрирующей направляющей зажимного типа для центрирования конца предыдущего рулона в сварочной машине. Данное устройство состоит из центрирующей направляющей с двумя пластинами, одна пластина — со стороны оператора, а вторая пластина — со стороны привода. Пластины движутся в направлении полосы через общий левый и правый привод и гидравлический двигатель. Пластины используются благодаря тому, что полоса не движется во время этой операции центрирования. Направляющая работает автоматически, и как только в сварочной машине останавливается конец новой рулона, края полосы обнаруживаются при помощи фотоэлементов.

D1. ОПЕРАТОРСКИЕ СТАНЦИИ

В сварочной машине предварительно смонтировано основное рабочее место оператора. Оно содержит все необходимые устройства для управления данной сварочной машиной. Как рамках данной станции обеспечивается дополнительное пространство для внешних устройств управления работой линии (включая пространство приблизительно для 8 кнопок). КоМПания » будет осуществлять монтаж устройств контроля линии и проводов к клеммным колодкам. Устройство укомплектовано кнопками, световыми индикаторами и HMI.

D2. ГЛАВНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Панель управления представляет собой отдельно стоящее устройство, которое должно быть расположено рядом со сварочной машиной, либо в электротехническом помещении, либо, при необходимости, рядом со сварочной машиной, на стороне привода линии. Панель включает следующее:

• Ввод/Вывод
• Тиристорный пускатель и управление
• Необходимые предохранители и автоматические выключатели
• Необходимые понижающие трансформаторы
• Необходимое освещение и розетка

ПЛК коМПании «Allen Bradley» предназначен для управления машиной и сваркой. Также предусматривается ноутбук с необходимым программным обеспечением, установленным заранее.

D3. РАБОЧИЕ КЛАПАНЫ И ТРУБОПРОВОДЫ И ПРОВОДКА

В машине установлены все пневматические и гидравлические рабочие клапаны, а также все датчики. До отгрузки выполняется подключение трубопровода, проводки и испытания этих устройств.

D4. ГИДРОСИЛОВАЯ УСТАНОВКА

Гидравлический поток поступает от системы основной линии. Если требуется отдельная система, она доступна в качестве опции.

E. УСТРОЙСТВО ЗАМЕНЫ СВАРОЧНОГО РОЛИКА
Это устройство используется для замены (резки и изменения профиля) сварочных роликов. Это автономное устройство, состоящее из шпинделя с приводом от электродвигателя переменного тока и устройства, поддерживающего режущий инструмент ролика. Сварочные ролики фиксируются гидравлическим узлом на месте. Операция замены занимает около двух минут.
Устройство может быть расположено рядом со сварочной машиной или в зоне технического обслуживания.
Примечание: Поскольку замена сварочного ролика производится в автономном режиме, грязь и стружка, связанные с процессом резки, не будут загрязнять сварочную машину.
F. ТЕПЛООБМЕННИК
Для устранения внешних подключений подачи воды к сварочной машине предусматривается один (1) теплообменник с замкнутым контуром. Охлаждение осуществляется с помощью раствора, не содержащего фреона. Это устройство используется для охлаждения, как сварочных роликов (через сварочные головки), так и сварочного трансформатора. Устройство является автономным. В него входят непроводящие соединительные шланги. Средства управления являются частью блока управления сварочной машины.
• Мощность – 30 литров/мин при 2 барах, резервуар на 125 л, 6 000 ккал/час, привод 0,5 кВт

H. СИСТЕМА СМАЗКИ

Насколько это практически возможно, все точки смазки находятся в передней части машины, благодаря чему обслуживающий персонал может легко добраться до них со смазочным шприцом/насосом.

I. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Предоставляются следующие специальные инструменты:

• Ключ для снятия лезвий ножниц
• Держатель режущего инструмента для автономного устройства замены сварочного ролика
• Режущий инструмент для устройства замены сварочного ролика
• Ноутбук с необходимым программным обеспечением, установленным заранее

J. ОКРАСКА

Цвет окраски будет соответствовать цветам линии по согласованию с заказчиком и строителем линии.

K. ИСПЫТАНИЯ

Перед отправкой сварочная машина пройдет полную проверку на нашем заводе с использованием имеющегося испытательного материала. Для обеспечения легкого запуска на заводе заказчика, мы рекомендуем отправить нам образец материала для получения соответствующих результатов испытаний. Испытание будет охватывать, насколько это практически возможно, полный диапазон толщины, ширины и стандартных марок материалов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Работа сварочной машины

Сварочная машина работает в ручном или автоматическом режиме. Единственная функция, требующая вмешательства оператора во время нормальной работы — это «Регулировка крестового суппорта» и сброс в исходное состояние машины, который выполняется с помощью нажатия соответствующей кнопки. Оператор может остановить автоматический цикл в любой момент. Кроме того, этот цикл может быть перезапущен в любое время нажатием одной кнопки. См. описание стандартного технологического процесса, представленного ниже:

1,1 Установка конца предыдущего рулона.

A. При перемещении конца предыдущего рулона в область сварочной машины, он обнаруживается фотоэлементом. Это автоматически поднимает петлевой ролик на выходе.
B. При обнаружении полосы вторым фотоэлементом, подается сигнал остановки конца предыдущего рулона в области ножниц сварочной машины. Конец полосы должен остановиться на расстоянии +/- 40 мм от осевой линии среза.
C. Как только петлевой ролик будет поднят, а полоса остановлена, центральная направляющая пластинчатого типа на выходе автоматически закроется, центрируя конец предыдущего рулона.
D. После центрирования полосы сварочный зажим на выходе автоматически закрывается.
E. Петлевой ролик на выходе опускается.

2.1 Установка конца нового рулона.

A. Как только конец предыдущего рулона войдет в сварочную машину, последует конец нового рулона. Это будет обнаружено фотоэлементом, и петлевой ролик на входе автоматически поднимется. Конец нового рулона будет тянуться, пока он не будет обнаружен вторым фотоэлементом.
B. И опять, данный второй фотоэлемент оповещает устройства контроля линии о точном положении конца нового рулона. Исходя из этого, устройства контроля линии остановят конец новой рулона в правильном положении в зоне ножниц сварочной машины. Конец полосы должен остановиться на расстоянии +/- 40 мм от осевой линии среза.
C. В это время центральная направляющая пластинчатого типа на входе автоматически закроется, центрируя входную полосу.
D. Как только центральные направляющие автоматически останавливаются, сварочный зажим на входе автоматически закрывается на конце нового рулона. В течение этого времени сварочный и разглаживающий ролики автоматически опускаются в положение сварки, а нижние ножницы перемещаются в положение реза.
E. Петлевой ролик на входе опускается.

3.0 Подготовка к сварке.

A. После того, как сварочный зажим на входе закроется, верхние ножницы перемещаются вниз, обрезая оба конца рулона одновременно. Перфоратор работает параллельно с верхними ножницами. После выполнения реза верхние и нижние ножницы возвращаются в исходное положение.
B. Обрезь после резки попадает на конвейер и автоматически выгружаются на внешнюю сторону сварочной машины.
C. В это время сварочный зажим на выходе поворачивается вверх.
D. Сварочный зажим на входе перемещается вперед, устанавливая величину перекрытия.
E. После того, как зажим на входе остановится на месте, сварочный зажим на выходе повторно наклоняется в положение сварки.
F. Затем оператор нажатием кнопки выполнит любую необходимую регулировку развала (крестового суппорта) с помощью зажима на входе. Как только это будет сделано, он нажимает кнопку, и операция сварки будет происходить автоматически следующим образом:
G. С-образная рама будет пересекать полосу сварочными и разглаживающими роликами, находящимися уже в положении сварки/разглаживания, завершая тем самым процесс сварки.
H. Оператор нажимает кнопку сброса, позволяя машине вернуться в исходное положение и запустить линию или переместить сварной шов к ножницам

4.0 Перемещение сварного шва в положение Ножниц
При необходимости использования Ножниц, линия затем перенесет сварной шов в положение Ножницы. Как только полоса будет на месте, ножницы перемещаются в правильное положение резки, и стороны полосы надрезаются. После выполнения надреза, ножницы возвращаются в исходное положение, и подается сигнал разрешающий запуск линии.

Следует отметить, что оператор также может управлять машиной вручную при помощи кнопок на станции оператора.

ОПЕРАЦИЯ ПОВТОРНОЙ СВАРКИ
При необходимости выполнения повторной сварки, будут выполняться следующие действия:

A. Устройства управления линией перемещают сварной шов к участку входа примерно на 50 мм, +/- 25 мм. В этот момент оператор нажимает кнопку «reweld» («Повторная сварка»), и сварочная установка начинает повторно выполнять действия, описанные в пунктах 2.0 и 3.0 выше.

НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ СВАРНОГО ШВА

При нормальной работе параметры сварного шва автоматически устанавливаются на основе данных, отправленных с главного компьютера. Эти данные будут включать сплав, из которого выполнена полоса, и толщину для обоих концов рулона. На панели оператора, расположенной на рабочей станции, отобразятся параметры сварки. Оператор будет иметь возможность изменять параметры сварки с помощью клавиатуры, расположенной на операторской станции. Кроме того, статус сварочной машины будет отображаться на этом же HMI.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ НА СВАРОЧНОЙ МАШИНЕ
Агрегат продольной резки полос электротехнической изотропной стали

 
 
 
 
 
 
 



ПОЛНОЕ ВРЕМЯ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА, ПОЛУЧЕННОГО
МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКОЙ, И ВРЕМЯ ЦИКЛА


Толщина полосы

Сварка

Ширина полосы

мм

Процесс

1 300 мм

Предел текучести материала, МПа

≤600

≥600
900

≥900≤1,300

≥1,300≤1,600

0.10

ШОВ

56

56

59

59

0.20

ШОВ

56

56

59

59

0.75

ШОВ

56

56

59

59

1.00

ШОВ

59

63

63

66

1.20

ШОВ

63

70

76

85

Врем, секунды


Вышеуказанное время включает время цикла (32 секунды)
плюс время сварки. Это общее время на выполнение шва,
полученного механизированной сваркой, и время цикла.

Примеры экранов HMI

ПРИМЕР ЭКРАНОВ HMI

ПРИМЕР ЭКРАНОВ HMI

ПРИМЕР ЭКРАНОВ HMI

ПРИМЕР ЭКРАНОВ HMI

ПРИМЕР ЭКРАНОВ HMI

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Схема управления
Агрегат продольной резки полос электротехнической изотропной стали

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Схема соединений и данные точек подключения
Агрегат продольной резки полос электротехнической изотропной стали