Исходные данные

― Назначение: модульная компрессорная станция предназначена для повышения давления нефтяного газа, подаваемого из скважин на установку осушки газа, до рабочего давления установки осушки газа и дальнейшего транзита.
― Давление газа на входе: 0,7-1,0 МПа;
― Давление газа на выходе: 5,5-6,0 МПа;
― Производительность: 8 000 м3/час;
― Привод компрессора: электрический;
― Параметры питающей сети: 380/6кВ/50Гц/3 фазы;
― Режим работы: непрерывный, круглогодичный;
― Класс взрывоопасной зоны в блок-боксе: Zone 2 (ATEX);
― Тип исполнения: Контейнерное (блок-бокс);
― Температура окружающей среды: от — 440С до + 420С;

— Состав газа:

Компонент

Мол %

Н2S

2,44

СО2

2,12

N2

0,824

С1

70,2

С2

8,588

С3

6,778

i-С4

1,68

n-С4

3,554

i-С5

1,349

n-С5

1,297

С6+

1,17

Плотность, кг/м3

1,048

Отн. плотность по воздуху

0,87

Молярная масса, г/моль

24,8

Сухой газ (без С5+), мол %

96,2

Основные характеристики

― Привод: от электродвигателя;
― Давление на всасе: 0,7 МПа (изб.);
― Давление на нагнетании: 6,0 МПа (изб.);
― Производительность: 8000 м3/час;
― Температура газа на выходе: + 520С (при температуре окружающей среды +420С);

Главный двигатель
― Тип: 4-х полюсной с частотным регулированием (ЧРП); электро-
― Мощность: 710 кВт;
― Питание: 380В/50 Гц/1500 об/мин;

Материальное исполнение
― Поршневые штоки: нержавеющая сталь с покрытием из нитрида хрома;
― Пусковой фильтр: нержавеющая сталь;
― Сепаратор на всасе 1-й ступени: нержавеющая сталь;
― Коллектор на всасе 1-й ступени: нержавеющая сталь;
― Разгрузочный коллектор 1-й ступени: нержавеющая сталь;
― Сепаратор на всасе 2-й ступени: нержавеющая сталь;
― Коллектор на всасе 2-й ступени: нержавеющая сталь;
― Разгрузочный коллектор 2-й ступени: нержавеющая сталь;
― Обвязка технологическим трубопроводом в границах опорной рамы (SKID): нержавеющая сталь;
― Теплообменник с воздушным охлаждением для технологического газа: нержавеющая сталь;

Комплектация
― Комплектный поршневой компрессор, в том числе:
— корпус компрессора;
— 8″ пусковой фильтр с датчиком перепада давления;
— cепаратор на всасе 1-й ступени с сетчатой прокладкой 24″ с 8″ присоединением класса 150 по ANSI (14 бар при 93°C);
— коллектор на всасе 1-й ступени 16″ x 47″ с 8″ присоединением класса 150 по ANSI (14 бар при 93°C);
— разгрузочный коллектор 1-й ступени 16″ x 47″ с 6″ присоединением класса 300 по ANSI (26 бар при 176°C);
— cепаратор на всасе 2-й ступени с сетчатой прокладкой 20″ с 6″ присоединением класса 300 по ANSI (26 бар при 93°C);
— коллектор на всасе 2-й ступени 12″ x 45″ с 6″ присоединением класса 300 по ANSI (26 бар при 93°C);
— разгрузочный коллектор 2-й ступени 12″ x 45″ с 4″ присоединением класса 600 по ANSI (68 бар при 176°C);
— теплообменник с воздушным охлаждением для технологического газа (2 секции, по одной для охлаждения после каждой ступени компрессии);
— автономный охладитель для компрессорного масла с вентилятором с электроприводом (установлен на раме);
— панель управления с ПЛК (размещена в отдельном помещении, отделенном перегородкой – см. эскиз);
— электродвигатель;
— муфта главного привода с пакетом прокладок типа Rexnord;
— кожух муфты;
— масляные баки с переключателем уровня, смотровым стеклом и погружным нагревателем;

КИП, трубопроводная арматура и трубная обвязка
— датчики температуры подшипников;
— 8 «автоматический запорный клапан на всасе с электромагнитным приводом 24В, концевым выключателем и ручным управлением, с пневматическим приводом;
— 2 «автоматический байпасный клапан (для обхода автоматического запорного клапана на всасе) с электромагнитным управлением 24 В, концевым выключателем и ручным переключением;
— 4 «автоматический запорный клапан на нагнетании с электромагнитным приводом 24 В, концевым выключателем, ручным управлением и пневматическим приводом;
— 4″ обратный клапан на нагнетании;
— 2″ автоматический клапан продувки с пневматическим приводом;
— ручной продувочный клапан (присоединение 1 1/2″ NPT);
-3» автоматический пусковой клапан с электромагнитным приводом 24 В, концевым выключателем и ручным переключением; — клапан управления для автоматического регулирования производительности;
— локальные приборы (датчики давления и температуры);
— предохранительные клапаны на всасе и нагнетании каждой ступени; — другие необходимые контрольно-измерительные приборы, проводка, кабельные лотки в границах опорной рамы (в границах SKID);
— обвязка технологическим трубопроводом в границах опорной рамы
(в границах SKID);
— трубопроводная обвязка системы смазки;
— вспомогательные трубопроводные системы (продувка, подача воздуха в КИП, вентиляционные отверстия и дренажи) в границах опорной рамы (в границах SKID). Все линии предохранительных клапанов, линии очистки и продувки в границах опорной рамы (в границах SKID);
— рама с опорами vibracons для подгонки двигателя;

— крепления, зажимы, болты;

Контейнер (блок-бокс)
Контейнер (блок-бокс) оснащен следующими системами:
— система внутреннего освещения (основное и аварийное);
— система вентиляции;
— система обогрева;
— система обнаружения огня и газа;

Эскизный чертеж

Компрессорная станция для повышения давления нефтяного газа