Технические характеристики

Оборудование взвешивания и фасовки в мешки

Кол-во, шт.

Наименование

1

Загрузочный бункер с тремя выходами, выполненный из
малоуглеродистой стали.

Бункер имеет объем 700 л и оборудован верхней крышкой с
отверстием для вентиляции.

4

Регуляторы уровня (Тип: с вращающимися лопатками),
расположенные перед упаковочными машинами, для
регулирования мин./макс. уровня продукта, попадающего в
бункеры, и запуска цикла загрузки.

3

Машины для взвешивания/фасовки с принудительной подачей
Каждая из них выключает:

— Стальная рама (малоуглеродистая сталь), с покраской;

— Поворотная заслонка на входе в машину фасовки для
управления подачи продукта в камеру высокого давления.
Работает пневматически.

— Конус, управляемый пневматически, обеспечивает закрытие
камеры

высокого давления при повышении давления.

— Камера высокого давления, выполненная с обратным скосом
для обеспечения полной выгрузки продукта и с целью
минимизировать его скопление. Оснащена:

o Контролер уровня – контролирует при необходимости
количество продукта в камере и активирует подачи
(поворотную заслону). o Псевдоожижающие устройства, каждое
из которых управляется отдельно, служащие для регулировки
производительности

o Приводной вертикальный гомогенизатор служит для
исключения препятствий внутри камеры

— Нагнетающий контур (низкое давление) включает в себя:

o Манометр для управления низким давлением

o Электромагнитные клапаны для создания избыточного
давления в камере и управления псевдоожижающими
устройствами.

— Наполнительный патрубок, изготовленный из углеродистой
стали и оборудованный пневмо-цилиндром для фиксации
клапана;

— Пылеулавливающий колпак соединяется с пылеулавливающим
устройством (поставляется третьей стороной);

— Седло с регулируемой высотой для поддержки дна мешка
снизу;

— Электронное взвешивание при помощи двух весовых датчиков

— Детали, контактирующие с продуктом, производятся из
углеродистой стали.

3

Главные воздуходувки, каждая оснащена собственным
двигателем, нужны для подачи воздуха в камеру высокого
давления машины фасовки

3

Электронное устройство управления с несколькими портами для
соединения с ПК.

Каждый из них комплектуется дисплеем для наблюдения за
текущим весом и управления высокой и низкой скоростью фаз
взвешивания.

— отображение количества партий, текущего потока, часового
потока и количества часов работы;

— клавиатура для настройки параметров взвешивания;

— возможность сохранения до 8 различных режимов;

— автоматическая настройка цикла затаривания;

— аварийная сигнализация при определенном весе;

— интерфейсы RS232, RS422/485 и порты с последовательной
выдачей данных MODBUS;

— соответствие с Директивой ЕС об измерительных приборах
MID MI-006 по результатам проведения проверки весов и
измерений.

1

Автоматизированное устройство подачи пустых мешков,
состоящее из:

— накопитель пустых мешков, вмещающий 4 стопки;

— 3 питателя, каждый из которых оборудован захватом для
установки и фиксации мешка, обеспечивающим открытие клапана
и поступление мешка к наполнительным патрубкам. Они
монтируются на общей раме;

— устройство захвата одного мешка из стопки и его установки
под одним из питателей;

— (электрический) вакуумный насос.

3

Выталкивающие устройства для мешков, удаляющие наполненные
мешки из

упаковочных устройств, как только их загрузка завершена.

1

Выходной конвейер длиной 4 м для удаления наполненных
мешков из упаковочных устройств.

Лента конвейера из ПВХ.

Конвейер приводится в действие мотор-редуктором.

Конвейер оснащен опорным роликом и направляющей плитой для
удаления наполненных мешков вдоль оси конвейера.

1

Терминал оператора конвейеров с переключателями, кнопочным
управлением и дисплеем для отображения аварийных сигналов.

1

Шкаф электроуправления для управления станцией упаковки в
мешки с защитой от пыли класса IP 54.

Управление производится посредством ПЛК.

Оборудование для укладки на поддоны

1

Устройство для сплющивания мешков, состоящее из двух лент,
расположенных одна над другой.

Длина составляет 1500 мм.

Каждая лента приводится в движение собственным
мотор-редуктором. Расстояние между 2 лентами регулируется
рычагом (для настройки сплющивания).

1

Конвейер с временной синхронизацией длиной 1200 мм,
состоящий из:

— ведущий мотор-редуктор;

— лента из ПВХ;

— направляющие для мешков;

— фотоэлектрический элемент для контроля за потоком мешков.

1

Поворотное устройство для мешков, регулирующее
местоположение мешков в соответствии с программой.
Устройство состоит из:

— ленточного конвейера длиной 1500 мм;

— поворотной головкой для поворота мешков на 90° и 180° по
и против часовой стрелки.

1

Автоматизированный паллетайзер, со входом на нижнем уровне,
оборудован:

— приводным роликовым конвейером на входе;

— толкающим устройством для мешков;

— стол укладки в штабеля, оборудованный пластинами для
сжатия боковых сторон для уменьшения профиля штабеля

— устройства подъема и опускания стола съема для проведения
укладки в штабеля.

— характеристики программы для мешков 26 кг.

1

Дополнительные характеристики программ для мешков 35 кг.

1

Накопитель для пустых паллет включает:

— накопитель кассетного типа для хранения стопок пустых
паллет (450 кг или 2 м в высоту, что бы ни было выше);

— приводной роликовый конвейер для перемещения пустых
паллет из накопителя в зону хранения паллетайзера.
Восполнение пустых паллет вилочным погрузчиком.

— защита допуска.

1

Приводной роликовый конвейер длиной 2 м для транспортировки
наполненных

паллет из паллетайзера.

рама конвейера выполнена из малоуглеродистой стали;
ролики с цинковым покрытием, диаметр 76 мм;
цепной привод.

1

Терминал оператора с переключателями, кнопками управления и
дисплеем для отображения аварийных сигналов.

1

Шкаф электроуправления для управления оборудованием
паллетизации (класс защиты IP 54). Управление производится
посредством ПЛК (компании OMRON).

Автоматизированная линия упаковки в пленку

1

Полностью автоматизированное устройство обмотки в
стретч-пленку, модель в виде вращающегося стола, включает в
себя:

— основную раму из малоуглеродистой стали;

— оборудование для упаковки в стретч-пленку должно
обязательно включать:

опору катушки;

гидравлическое устройство для регулировки упаковки в
пленку;

устройство управления скоростью вертикального движения
опоры (регулирование наложения пленки).

— вращающийся стол оборудован:

пневматический захват для удержания конца пленки,
включающий нож для отрезания пленки в конце операций
обмотки;

приводной роликовый конвейер для помещения заполненной
паллеты перед устройствами обмотки;

Рама конвейера изготовлена из малоуглеродистой стали.

Ролики с цинковым покрытием.

Приводится в движение мотор-редуктором.

стальная рама;

мотор-редуктор, управляющий вращательным движением
(по/против часовой стрелки).

3

Приводные выходные роликовые конвейеры, каждый из них
длиной 1500 мм, для объединения полных паллет у выхода
устройства обмотки в стретч-пленку и сбора 3 полностью
обмотанных паллет.

рама конвейера изготовлена из малоуглеродистой стали;
ролики с цинковым покрытием.

1

Свободный роликовый конвейер, 4500 мм в длину, для сбора 3
полных паллет, готовых для забора вилочным погрузчиком.

1

Терминал оператора с переключателями, нажимными кнопками
дисплеем для отображения аварийных сигналов.

1

Электрощитовые для управления машинами фасовки, которые
комплектуются собственными шкафами с защитой от пыли класса
IP 54.

Управление производится посредством ПЛК (компании OMRON)