Пример поставки наших горелок с принудительной тягой, работающих на топливном газе

Горелки с принудительной тягой, работающие на топливном газеКаждая горелка будет поставляться в комплекте со своими принадлежностями таких как пилотный запальник природного газа, 1 шт детектор пламени.

Каждая горелка будет спроектирована так, чтобы обеспечить максимальную тепловую мощность 20 МВт, а диапазон регулировки будет 5:1.

Электрооборудование будет поставляться подходящим для работы в опасной зоне Зона 2/1 IIB T4.

Помимо горелок, мы включаем в настоящую поставку системы управления горелками, а также клапанов и контрольно-измерительных приборов для подачи газа в горелки.
Система будет поставляться полностью смонтирована и подключена к клеммной колодке, готовой к установке в безопасной и защищенной зоне (диспетчерская); система будет проверена с помощью моделирующей установки перед отправкой. Данная система будет иметь интерфейсную сенсорную панель спереди, где можно увидеть состояние системы, клапанов, блокировок и так далее. Чтобы правильно спроектировать систему, мы должны знать, какие блокировки котла должны управляться внутри системы.
Клапаны и контрольно-измерительные приборы будут поставляться отдельно для установки на месте. В настоящее время мы исключили локальные распределительные коробки для подключения клапанов и контрольно-измерительных приборов к системе управления горелкой и системе управления.

Документы и разрешения для российского рынка не входят в настоящий объем поставки и будут согласованы отдельно.

Мы также исключили конструкцию канала отработавших газов от дымохода до коробки сгорания горелки и контрольно-измерительные приборы, которые должны быть установлены на каналах отработавших газов.
Согласно вашему сообщению, модификация существующей системы управления исключена из нашего объема поставок, а также демонтажных работ, модификаций и монтажных работ.
Наш основной объем поставки включает в себя следующие пункты:

Наш основной объем поставки включает в себя следующие пункты:
• 4 газовых горелки с принудительной тягой в комплекте с газораспределителем и контрфланцами
• 4 пилотных запала высокой энергии
• 4 детектора пламени со встроенными усилителями пламени
• Система управления горелкой (1шт) и локальная панель управления (4 шт) для запуска и выключения горелки с поля
• клапаны и контрольно-измерительные приборы поставляются отдельно для монтажа на месте
• инжиниринг, инструкции по эксплуатации и техническая документация

Важное примечание:
Абсолютно важно проверить существующие характеристики воздуха для горения, чтобы понять, возможно ли установить рециркуляцию дымовых газов с самовсасом (вентилятор воздуха для горения выше по потоку) или необходим специальный вентилятор для дымовых газов (дымовой газ ниже по потоку от вентилятора для горения). Также необходимо проверить, может ли существующий воздушный вентилятор подавать достаточное давление, учитывая новые горелки и их перепады давления.

Применимые стандарты

• Материалы: ASTM/UNI
• Фланцы: ANSI
• Линии топливного газа: NFPA 85
• Детали под давлением: ASME VIII
• Контрольно-измерительные приборы и электрооборудование: IEC/EN/ATEX
• Шум: ISO
• Знаки (сертификационные) электрооборудование: CE

Исходные данные проектирования

Котел
Кол-во установок: 1
Горелок на 1 установку: 4
Поток пара (т/ч): —
Давление пара (бар изб.): —
Температура пара (˚С): —
Температура питательной воды котла (˚С):-
Диапазон регулирования котла —
Размеры камеры сжигания (прибл.)
Ширина мм 6000
Длина мм 8000
Высота мм 8300
Давление камеры сгорания:мм.в.ст. 370 (макс.)
КПД % —
Интервал горелок:
вертикально мм 2200
горизонтально мм 2079

Горелки
Кол-во: 4
Расчетный интенсивность сжигания МВт 20
Расход топливного газа, расчетный Нм3/ч 1870
Давление топливного газа, расч. бар изб 2
Температура топливного газа (норм.) ˚С -40 / +35
Избыток воздуха % 10
Расход воздуха горения, расч. Нм3/ч 21100
Температура воздуха горения ˚С 260
Рециркуляция дымового газа % 15
Температура дымового газа ˚С 190
Перепады давления мм вод.ст. 270
Амбразура горелки мм 660
Диапазон регулировки 5:1

Характеристики топливного газа
Низшая теплота сгорания: 38520 кДж/нм3
Молекулярный вес: 18,76

% объем.
N2 4,00
CO2 0,30
H2O 0,00
H2 0,026
CH4 87,80
C2H6 2,50
C3H8 2,90
C4H10 i+n 2,40
C5H12 i+n 0,00
C6H14 i+n 0,00
C7H16 i+n 0,00

Давление: бар изб. 3
Температура: ˚С -40 / +35

Местные условия и энергоресурсы
Установка: вне помещения
Окружающая среда: промышленная
Высота над уровнем моря: м 0 над уровнем моря
Барометрическое давление: мбар 1013,25

Классификация помещения: опасное, ATEX зона 2/1 IIBT4
Температура окружающего воздуха (мин/макс) ˚С TBI
Уровень шума дБ А 85
Относительная влажность (макс.) % TBI
Воздух КИП: чистый, фильтрованный
Давление (мин/норм/макс/расч) бар изб. -/-/-/-
Температура (мин/расч) ˚С окружающей среды

Технологический воздух:
Давление (мин/норм/макс/расч) бар изб. -/-/-/-
Температура (мин/расч) ˚С окружающей среды

Электропитание: 220 В перем. тока, 1 фаза, 50 Гц
24 В пост. тока
Гарантированные выбросы
Мы гарантируем следующие уровни выбросов для состава топлива, указанного выше и стабиль-ных, постоянных условий сгорания (выбросы относятся к 3% O2, влажная основа) всегда с рецир-куляцией дымовых газов при работе:
гарантированные ожидаемые
NOx мг/Нм3 100 80
CO мг/Нм3 60 30

Техническое описание объема поставки

Горелки
Предлагаемые горелки — это горелки с принудительной тягой, работающие на топливном газе, с двойным воздухосборником, подходящие для очень низких уровней выбросов NOx.
Каждый воздухосборник позволяет распределять воздух для горения в двух потоках внутри амбразуры горелки. Большая часть воздуха для горения достигает внешних сопел через вторичный воздухосборник, а нижняя достигает центральной газовой трубки через первичный воздухосборник.
Для контроля завихренности воздуха для горения и, следовательно, интенсивности и структуры пламени для минимизации теплового образования NOx, два завихрителя, состоящие из ряда лопастей из нержавеющей стали, установлены рядом с горлом горелки.
Правильная позиция каждого воздухосборника должна быть установлена на этапе ввода в эксплуатацию.
Большая часть топливного газа распределяется через камеру PJ для топливного газа в комплекте со съемными газовыми баллончиками с газовыми форсунками «многоструйные», которые можно индивидуально регулировать на месте, чтобы обеспечить надлежащее распределение газа и форму пламени, чтобы контролировать образование NOx, поддерживая надлежащую эффективность сгорания. Небольшая часть распределяется через центральную газовую трубку, что позволяет лучше регулировать и контролировать сгорание даже при минимальных нагрузках.

Каждая горелка будет поставляться в комплекте следующим образом:

• схема расположения амбразуры горелки из огнеупорного материала (для установки на месте другими)
• изолированная передняя панель горелки из углеродистой стали в комплекте с фланцевыми соединениями с воздушной коробкой, смотровым отверстием со съемным стеклом, портом детектора пламени, портом запала, портом газовой трубки
• 1 внешняя камера в комплекте с комплектом съемных трубок из углеродистой стали с «многоструйными» соплами из нержавеющей стали, фланцевое соединение для газа диам. 4” ANSI # 150
• 1 первичный воздухосборник с автоматической системой открытия и закрытия в комплекте с пневмоприводом, электромагнитным клапаном и концевыми выключателями для положения открытия или закрытия
• 1 вторичный воздухосборник с автоматической системой открытия и закрытия в комплекте с пневмоприводом, электромагнитным клапаном и концевыми выключателями для положения открытия или закрытия
• 1 центральная газовая трубка из углеродистой стали в комплекте со сменной «многоструйной» насадкой из нержавеющей стали, фланцевое соединение газа Ø1 ½ ”, резьбовые соединения и гибкий шланг, L = 1000 мм
• 1 первичный завихритель воздуха из нержавеющей стали
• 1 вторичный завихритель воздуха из нержавеющей стали
• контрфланцы для монтажа горелки на передней стенке котла
• подъемные проушины

Пилотный запальник
Для каждой горелки мы поставим по 1 пилотному высокомощному запальнику природного газа, класс 3 по NFPA. Поставляется с:
• Высокомощным факелом
• Отдельная коробка, Ex-d IIB T4,защита IP 65, 220 В, 50 Гц, электропитание и соедини-тельные кабели длиной 5000 мм.
• Гибкие газовые шланги Ø1/2” длиной 1500 мм.

У пилотного запальника будут следующие основные характеристики:
• Топливо природный газ
• Расход топливного газа 3-5 Нм3/ч
• Давление топливного газа 0,3-0,5 бар изб.

Детектор пламени
Каждая горелка поставляется в комплекте с 1 дектетором пламени, компактного типа с усилительным блоком, встроенным в раму, цифровой связью для контроля пламени, аналоговый сигнал 4-20 мА для интенсивности пламени, подача электроэнергии — 24 В постоянного тока, исполнение Ex-d IIB T4, защита IP 65, в комплекте с поворотными узловыми соединениями, соединением охлаждающего / продувочного воздуха в комплекте с гибким шлангом Ø1/2” длиной 1 500 мм (приблизительное потребление воздуха – 8 Нм3/ч).

Воздух для горения
Горелка будет установлена в существующий воздухораспределительный короб и будет поставляться в комплекте с контрфланцами для правильной установки. Мы также предоставим чертежи для модификации существующих коробов для правильной установки новых горелок.

Клапаны и контрольно-измерительные приборы
Предварительные диаметры трубопровода:

• Верхний газовый регулирующий клапан: диам. 8 ”ANSI 150 # RF
• Нижний газовый регулирующий клапан: диам. 8 ”ANSI 150 # RF
• Главная вентиляционная линия: диам. 3 ”ANSI 150 # RF
• Главный трубопровод зажигания пилотного запала: диам. 1 ”ANSI 150 # RF
• Главная линия вентиляции пилотного запала: диам. ½ ”ANSI 150 # RF
• Основной газ для каждой горелки: диам. 4 ”ANSI 150 # RF
• Магистральный газ в центральную газовую трубку: диам. 1½ ”ANSI 150 # RF
• Отвод основного газа к каждой горелке: диам. 2 ”ANSI 150 # RF
• Пилотная линия зажигания к каждой горелке: резьбовые соединения ½ ”
• Вентиляционная линия вспомогательного
воспламенителя к каждой горелке: резьбовые соединения ½ ”

Магистраль природного газа к горелкам (диаметр 8 ”, фланцевое соединение ANSI 150 # RF)

• Ручной отсечной поворотный клапан -1 шт
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором
• Пневматический запорный клапан (1 шт) типа «бабочка» в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, аварийное закрытие, электромагнитный клапан и коробка с двумя механическими концевыми выключателями
• Датчик давления (1 шт) в комплекте с коллектором для компенсации давления природного газа и визуализации в DCS (СКУ)
• Датчик температуры (1 шт) в комплекте с термокарманом для компенсации температуры природного газа и визуализации в DCS (СКУ)
• Расходомер природного газа (1 шт), откалиброванный, диафрагменного типа, в комплекте с датчиком перепада давления с 5-ходовым коллектором
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором
• Регулирующий клапан топливного газа (1 шт) в комплекте с пневмоприводом мембранного типа, электропневматический позиционер, сигнал 4 — 20 мА, один механический концевой выключатель для технического минимума
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором
• Реле давления (2 шт) в комплекте с коллектором для проверки на утечку
• Пневматический выпускной клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, открытым при отказе, электромагнитным клапаном и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Пневматический запорный клапан (1 шт) типа «бабочка» в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, аварийное закрытие, электромагнитный клапан и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Реле давления (1 шт) в комплекте с коллектором для отключения при очень высоком давлении
• Реле давления (1 шт) в комплекте с коллектором для отключения при очень низком давлении
• Ручной запорный клапан (1 шт) типа бабочка

Природный газ для каждой горелки (диаметр 4 ”, фланцевое соединение ANSI 150 # RF)

• Ручной запорный шаровой кран (1 шт)
• Пневматический запорный шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, закрытием при сбое, электромагнитным клапаном и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Пневматический выпускной шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, открытым при отказе, электромагнитный клапан и коробка с двумя механическими концевыми выключателями
• Пневматический запорный шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, закрытием при сбое, электромагнитным клапаном и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором

Магистраль природного газа к пилотным запалам (диаметр 1 ”, ANSI 150 # RF)

• Ручной запорный шаровой кран (1 шт)
• Пневматический запорный шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, закрытием при сбое, электромагнитным клапаном и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Пневматический выпускной шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, открытым при отказе, электромагнитный клапан и коробка с двумя механическими концевыми выключателями
• Пневматический запорный шаровой клапан (1 шт) в комплекте с пневмоприводом одностороннего действия, закрытием при сбое, электромагнитным клапаном и коробкой с двумя механическими концевыми выключателями
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором

Природный газ для каждого пилотного запала (диаметр ½ ”, резьбовые соединения)

• Ручной запорный шаровой кран -1 шт
• Запорный электромагнитный клапан -1 шт
• вентиляционный электромагнитный клапан-1 шт
• Запорный электромагнитный клапан -1 шт
• Манометр (1 шт) в комплекте с коллектором
• Автономный редуктор (1 шт) в комплекте с манометром

Система управления горелкой BMS

Система управления горелками (BMS) будет обеспечивать безопасный запуск, эксплуатацию и отключение горелок в контролируемых условиях.
BMS будет спроектирована для котла с несколькими горелками, каждый из которых оснащен электрическим воспламенителем природного газа, ультрафиолетовыми датчиками пламени для контроля пламени пилотной и основной горелки, с автоматическим запуском оператором из диспетчерской или из поля.
BMS будет выполнять все логические последовательности для безопасной работы системы сгорания и котла.
Логические последовательности BMS будут разработаны в соответствии с рекомендациями кода NFPA 85 для систем горелки, версия «Автоматическая система» с запуском и остановкой горелки оператором из BMS или с помощью локальной кнопки.

Описание BMS
Системы будут основаны на PLC в комплекте со всем необходимым оборудованием и модулями ввода / вывода и сенсорной панелью, установленной на передней двери для интерфейса оператора и визуализации аварийных сигналов / отключений в соответствии с вашим запросом.
Все оборудование будет подключено кабелем и размещено в отдельно стоящем шкафу для установки в безопасном месте / комнате управления, в котором размещено все системное оборудование.

Структура BMS
Система будет основана на отказоустойчивом CPU с PLC, сертифицированном для безопасного применения на уровне качества AK6 в соответствии с DIN V 19250, SIL 2 / SIL 3 в соответствии с EN 61508.

Система BMS будет иметь следующие соответствующие характеристики:

• модульная конструкция с картами съемного типа
• отказоустойчивый и постоянно проверяемый процессор
• отказоустойчивое аппаратное и программное обеспечение
• Карты ввода / вывода сгруппированы и изолированы
• электромагнитные клапаны с прямым питанием от карт повышенной безопасности 24 В пост.
• немедленный контроль состояния каждого ввода-вывода из поля
• 24 В постоянного тока, чтение контактов

Система будет поставляться в комплекте с картами ввода-вывода модульной конструкции, протестированными отдельно, а также всей необходимой аппаратурой и оборудованием.

Система будет смонтирована и подключена в отдельно стоящем шкафу стандартной модульной конструкции (панели высотой 800x800x2000 мм, плюс основание 100 мм) для размещения в безопасной и защищенной зоне, в которой размещены все схемы оборудования системы и т. д., доступ к которой возможен через переднюю дверь.

Шкаф будет содержать PLC, блоки питания, платы ввода / вывода, клеммные колодки и реле.


Шкаф будет укомплектован:

• Подъемные проушины
• Концевой выключатель открывания двери
• Внутренняя вспомогательная розетка
• Внутренняя лампа
• Карман для рисунков / схем

Шкаф BMS будет питаться от двух источников питания 220 В переменного тока, 50 Гц, 1 фаза (один от ИБП), из которых мы будем реализовывать и распределять все вспомогательные напряжения, необходимые для правильной работы BMS и в частности:

• PLC 24 В постоянного тока и реле
• 24 В постоянного тока детекторы пламени
• Электромагнитные клапаны 24 В пост.
• 220 В перем. тока, 50 Гц.

Все источники питания будут защищены магнитотермическими реле со вспомогательным контактом для сигнализации.

Для распределения 24 В постоянного тока мы поставим два блока питания, каждый из которых рассчитан на полную нагрузку.

BMS будет спроектирована и поставлена с сохранением 15% свободного и доступного пространства в качестве ввода / вывода для будущей реализации.